數控編程入門先學什麼

㈠ 學數控編程最基礎的是什麼

學CNC編程你首先要了解程序指令比如G01 G03等，可以現在常用的簡單的指令學起，然後編一個程序，你要先確定如何走刀，也就是走刀路徑。
拿學開車來打個比方，學開車你首先要學習如何去控制車，哪個是加油哪個是剎車，這就是程序的指令，等你知道如何加油如何剎車了，就可以把他們聯系起來形成動作了，程序也是，等你會了這些指令，你就可以把這些指令一條條連起來形成路徑。
開始要多參照別人編好的程序，弄明白別人為什麼這么寫，然後自己再試著去做，一點點積累經驗。

㈡ 學數控編程首先要掌握什麼的基礎

需要基礎這是一些關於數控編程的概念：數控系統主要體現在以下幾個方面。（1）系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便於維修、更換。（2）具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。（3）有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統採用比較好的保護電路。（4）FANUC系統所配置的系統軟體具有比較齊全的基本功能和選項功能。對於一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。（5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床側PMC控製程序，而且增加了編程的靈活性。（6）具有很強的DNC功能。系統提供串列RS232C傳輸介面，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操作。（7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，並且以不同的類別進行分類。2．主要系列（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用於控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用於車床，0—MD用於銑床及小型加工中心，0—GCD用於圓柱磨床，0—GSD用於平面磨床，0—PD用於沖床。（3）全功能型的0—C系列：0—TC用於通用車床、自動車床，0—MC用於銑床、鑽床、加工中心，0—GCC用於內、外圓磨床，0—GSC用於平面磨床，0—TTC用於雙刀架4軸車床。（4）高性能／價格比的0i系列：整體軟體功能包，高速、高精度加工，並具有網路功能。0i—MB／MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動；0i—TB／TA用於車床，4軸2聯動，0i—mate MA用於銑床，3軸3聯動；0i—mateTA用於車床，2軸2聯動。（5）具有網路功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成於一體，具有網路功能，超高速串列數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動；18i最大可控6軸，4軸聯動；21i最大可控4軸，4軸聯動。除此之外，還有實現機床個性化的CNC 16／18 / 160／180系列。

㈢ 數控編程初學者怎樣入門

不知到您有沒有機械加工經驗，如果有過普通機床的加工經驗，學習數控就相對容易多了建議您從數車學起。
一：學校系統的培訓入門，那沒什麼說的了（也推薦這種，其他只是大多工藝不同，一些編程代碼不同，但大多編程原理和代碼都是相同的，這樣的話接觸學習其他數控床子也就簡單容易的多）
二：您在工廠可以向一些數控床子的操作者學，買些書本自己看，看不懂就問，爭取調到這個崗位上，現在一些年輕人在編程上比一些老師傅強，不要不好意思，可以用你的加工經驗進行交流…
關於編程軟體，PLC是不推薦沒有基礎的自學，自學的話一些信息不能保證其准確，在以後使用中很容易出事的…
另外也不要有：我干過這么多床子，這個也簡單。但是要有這種自信！
還有在自己不確定一些機床按鍵功能時，請不要亂按…

㈣ 學習數控編程,前期應該學什麼做基礎

首先要學會機械繪圖的知識,這是最基本的, 必須要掌握,其次就是掌握機床方面的知識,編程語言等, 如果你想學習編程,建議學UG,那個功能強大, 從繪圖到分析,到加工都有, 可以考慮一下
求採納

㈤ 數控編程入門先學什麼編程代碼

先學基本編程代碼，有M
S
T
G代碼，
其中G代碼是關鍵，普通G代碼先學。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈥ 機床編程入門先學什麼

機床編程入門可以先學數控原理

一般如果機械加工方面的基礎已經具備，那麼要先學習數控原理，然後是數控機床坐標系，再學數控編程基本指令，編寫簡單的數控程序，學習數控機床操作。

數控原理相關的書籍有《數控加工工藝學》、《數控機床編程與操作》。學操作的時候，還需要一個數控加工模擬軟體，只有學好原理才能梗成熟的操作，因此建議入門先學數控的原理。

數控對於人員的要求

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。

選擇了機械切削加工這一職業，機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額，必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。

這樣經過2-3年的修煉，基本可成為一個合格的工藝人員。工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇，在入門期間可以與老員工請教經驗。

㈦ 學CNC編程，首先要學習什麼那些編程人員都是操機操出來的嗎

建議先學操機，能掌握一些最基礎的，機床知識。手動編程也最好懂點。然後就去學編程吧，編程的話軟體要選好，選那邊使用最多的編程軟體，現在UG 用的勢頭比較好點。軟體，先要熟練的使用，然後就是按部就班的跟著別人學吧。如果能夠看懂圖紙的話，那就直接學數控基礎知識，包括機床的坐標系、G語言等，如果不能的話就比較麻煩了，還要學機械制圖。

㈧ 學數控剛入門需要先學什麼

如果機械加工方面的基礎已經具備，那麼第一步是學習數控原理，然後是數控機床坐標系，再學數控編程基本指令，編寫簡單的數控程序，學習數控機床操作。
相關的書籍有《數控加工工藝學》、《數控機床編程與操作》。
學操作的時候，還需要一個數控加工模擬軟體。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈨ 學習數控編程該學什麼

看你做什麼機器了，如果是國產的小型機器，以上就可以了，能對刀就可以了，程序一般機器里都有，只要您能看懂就好了，沒有可以讓領班的給你編，做一段時間你自己就會編了，進口的一般就讓你按一下開關就ok了，你會做普車，可以到廠里學，最多一個多月就搞定了，如果你年齡不是很大的話，不需要考證，在廠里能把產品做出來就OK了，我要最佳

㈩ 我想學數控編程的宏程序求怎麼入門先學什麼

從確定走刀路線、選擇合適的G命令等細節出發,分析在數控車削中程序的編制方法。

准備一：分析零件圖樣

分析形狀和位置公差要求：對於數控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。在車削中，如沿Z坐標軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進行編程前要考慮進行技術處理的有關方案。

准備二：合理確定走刀路線，並使其最短

確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由於精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點並結束加工程序所經過的路徑。

准備三：合理調用G命令使程序段最少

按照每個單獨的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應的加工程序，其構成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數即可實現對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。

准備四：合理安排「回零」路線

在編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便於校核，編程者有時將每一刀加工完後的刀具終點通過執行「回零」指令（即返回對刀點），使其全返回對刀點位置，然後在執行後續程序。

總結：數控車床的編程總原則是先粗後精、先進後遠、先內後外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯系實際，並在大量的實踐中，對所學的知識進行驗證或修正，做到編制的程序最實用。