編程L3l4

㈠ 數控車床加工圓球怎麼編程

1、找到編程面板，按退出（D）→待命，進入預備編程狀態。

㈡ 線切割編程

線切割加工軌跡圖形由直線和圓弧構成，其3B程序指令格式如下：

B X B Y B J G Z 分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令

B用於區分X、Y和J等數碼，B後數字為0時可省略；X、Y為坐標值，表示直線終點或圓弧起點的絕對值，單位為μm，可以使用相對坐標編程；X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。

計數方向G表示計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向，選取X方向進給總長度計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。

加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy；加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy。

計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，以μm為單位；加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。加工斜線的加工指令在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示；加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。

加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示；若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限。

㈢ 線切割機怎樣編程

數控線切割編程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用來區分、隔離x、y和j等數碼，B後的數字如為零，則零可以省略；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值，編程時均取絕對值，單位取um;
j—計數長度，單位um;
G—計數方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向計數；
Z—加工指令，分直線加工和圓弧加工兩大類，直線加工按所在象限分為L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四種;圓弧加工按順時針、逆時針分為SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八種，如圖1所示。

2.程式的編輯

首先將一個圖形拆分成若干個獨立的直線和圓弧元素，然後就每一個獨立的元素進行依次獨立的編程，最後將這些獨立的程式段依次排列起來就構成了此圖形的完整程式。
1）直線的編輯
直線的編輯遵從相對坐標編程的原理，第一段直線的起點作為此段程式編輯的零點，第二段直線的編輯時的起點就為第一段直線的終點，即第二段程式編輯的零點，後續直線的編輯依據以上規律進行連續編輯。也可採取對每段直線進行獨立編輯，然後依次順序排列的方法完成。
⑴把直線的起點作為坐標原點
⑵把直線的終點作為x、y，按直線在坐標軸上的投影值計算，均取絕對值，單位um
⑶計數長度j按直線在計數方向的坐標軸上的投影值計算
⑷計數方向G的選取原則 加工直線或斜線時，以終點坐標值打的坐標方向作為計數方向，即當︱X︱﹥︱Y︱計數方向取Gx，反之取Gy當︱X︱=︱Y︱計數方向任取
⑸加工指令按直線走向和終點所在象限不同分而選取如圖1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）與坐標值重合的直線編程時Bx、By中的x、y均可作零，且可不寫。
2）圓弧的編程
圓弧的編程也遵從相對坐標編程的原理，與直線不同的是直線編程的零點為直線的起點，而圓弧編程的零點為圓弧的圓心
⑴將圓弧的圓心作為坐標原點
⑵起點在坐標系中的坐標絕對值為程式的Bx、By單位um
⑶計數長度的確定 計數方向確定後，計數長度應取圓弧各段在該坐標系坐標軸上投影絕度值的總和
⑷圓弧加工指令應由起點所在象限和圓弧走向來定。圓弧加工時，取終點坐標值小軸向作為計數方向
⑸加工指令對圓弧而言，按其起點所在的象限確定，分為順時針S和逆時針N共8種SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

㈣ 線切割編程入門自學

1、線切割從零開始自學編程
首先按 編輯 然後按 BBB進入3B模式。
2、再按數值，就是你想走直線的長度，1毫米就按1000。
3、再按GX或GY，這是方向GX是橫直走，GY是豎著走。
4、再按L1或L2 L3 L4，這是控制機台是否割直線的。
5、GX對應L1和L3，GY對應L2和L4。
6、點擊確認，完成。線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半