g76編程格式
Ⅰ 請問G76編程的格式是怎樣
G76
(1)指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf
(2)指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。
(1)g76編程格式擴展閱讀
手工編程要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。
因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。
各種功能符號的含義是：
N——程序段的順序號，為了方便檢索用；
G——准備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標軸平移，A，B表示繞相應軸旋轉；
IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標；
PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標軸方向的校正量；
F——進給功能指令，規定走刀的進給速度；
S——速度功能指令，規定所選擇的主軸轉速；
T——刀具功能指令，規定選用的刀具號；
M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結束並停機等；
CR——程序段結束。
Ⅱ 數控車床怎麼用G76編程
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。
Ⅲ g76螺紋編程格式解說是什麼
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m)：螺紋精車次數00~99;
P(r)：螺紋退尾長度00~99；
P(a)：相鄰兩牙的夾角00~99；
Q(△dmin)：螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
R(d)：螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤。
螺紋在機械中的作用
在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。
兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。
Ⅳ FANUC G76編程格式
g76
p(m)(r)(a)
q(δdmin)r(d)
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(δd)
f(l)
m：精加工重復次數
r：倒角量
a：刀尖角度
dmin：最小切削深度（半徑值）
d：精加工餘量
i：螺紋部分的半徑差
δd：第一次切削深度（半徑）
l：螺紋導程
要車m50×3的螺紋只要往裡代入即可
輸入尺寸x、z代入導程l為3
Ⅳ g76螺紋編程格式解說
摘要 G76 P010060 Q250 R0.05;
Ⅵ 數控車床G76的格式
1.格式：G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
2.說明：
X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；
U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F： 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。
P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
註：
1． 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數；
2． 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動；
3． 在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能；
4．在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滯後造成的螺距誤差；
Ⅶ 數控編程g76格式是怎樣的
下車床 G76在數控車中用於螺紋切削 格式為：
1 G0 x z
2 G76 P Q R
3 G76 X Z R P Q F
1.為定位退刀坐標
2。P包括m r θ 表示精加工次數 螺紋尾部倒角量 螺紋刀尖角度Q表示最小背吃刀量
3.底徑 和Z向終點坐標 就加工餘量 螺紋的牙深 第一次切屑深度 螺紋導程
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
G76廈蓉高速，中國國家高速公路網編號為G76，起自廈門，終於成都，途經龍岩、瑞金、贛州、郴州、桂林、麻江、貴陽、畢節、瀘州、內江，全長2295公里。
Ⅷ 法蘭克系統G76編程格式
G98G76X_Y_Z_R_Q_F_
程序代碼注釋分別是，
G98固定循環返回安全高度，
G76精鏜孔循環，
XYZ鏜孔坐標深度，
R固定循環參考點（位置），
Q鏜孔完成主軸定位後退刀值，注意單刃精鏜刀才設置Q，雙刃精鏜刀不用Q代碼！！
F鏜孔進給，
Ⅸ G76編程格式意思和舉例急急急！搞不明白。
G76
（1）指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf
（2）指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。
例如：發那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1寫100，系統上的線剪刀。
(9)g76編程格式擴展閱讀：
注意事項：
手工編程要求程序員不僅要熟悉數控指令和編程規則，還要具備數控加工技術知識和數值計算能力，對於形狀簡單、計算量小、程序段少的零件，採用手工編程更方便，經濟，及時。
因此，手工編程在點加工或由直線和圓弧組成的輪廓加工中仍被廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是非圓曲線、表格曲線和曲面零件，手工編程比較困難，出錯的可能性增加，有時程序甚至不能被編程。因此，程序必須是自動編程的。
Ⅹ g76螺紋編程格式是什麼
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_。
P(m)：螺紋精車次數00~99。
(10)g76編程格式擴展閱讀：
指令說明：
m：最後精加工次數，是模態值；
r：螺紋倒角量，是模態值；
a：表示刀尖角度；
Δdmin：表示最小切入量；
d：精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值。