數控編程及圖紙

A. 什麼是數控編程

數控編程是從分析零件圖紙開始，直至獲得數控機床所需的數控加工程序的全過程。在這個過程中，需要完成工藝分析並獲得坐標，確定工藝過程、工藝參數、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，然後按走刀路線和所用數控系統規定的指令代碼及程序格式編制出程序單。經過驗證後，通過MDI、RS232C介面、USB介面、DNC介面等多種方式輸入到數控系統，以控制機床自動加工。

數控編程可以分為手工編程和自動編程兩大類。手工編程是由人工完成的全部工作，包括零件圖紙分析、工藝處理、數學處理和程序編制等。而自動編程則是由計算機來完成大部分或全部工作，如數學處理、加工模擬、數控加工程序生成等。

自動編程方法種類繁多，發展迅速。根據信息輸入方式及處理方式的不同，主要分為語言編程、圖形互動式編程、語音編程等方法。語言編程是最常見的自動編程方法，通過輸入特定的編程語言來生成數控加工程序。圖形互動式編程則是利用計算機圖形界面進行編程，可以直觀地操作和調整加工路徑。語音編程則是通過語音識別技術，直接用語言描述加工過程，讓計算機自動生成程序。

無論是手工編程還是自動編程，都需要對數控系統有足夠的了解，包括其指令代碼及程序格式。此外，編程人員還需要具備一定的機械加工知識和數學能力，以便在編程過程中進行准確的數學處理。隨著技術的發展，自動編程方法越來越受到重視，因為它能夠提高編程效率，減少人為錯誤，使得編程更加精確和高效。

B. 數控加工程序編制有哪幾個步驟

數控程序編制的內容及步驟
來源:數控機床網 作者:數控車床 欄目:行業動態
數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。如圖所示，編程工作主要包括：
分析零件
圖紙
制訂工藝
數值計算
製作數控介質
編寫程序
校驗數控裝置
程序編制
數控程序編制步驟
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具
；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進
行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。
（2）數學處理
在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直
線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標
值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，
就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。
（3）編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐
段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
（4）程序檢驗
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運
轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬
刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程
序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，
則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。
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C. 數控編程，圖紙上r3怎麼編程

G2(或G3)X_Y_R3.

G2:順圓 G3:逆圓 X_Y_:圓弧終點坐標
這是一種基於動態類型原型的編程語言，支持面向對象編程。它支持異常處理機制和循環結構。