g99指令編程
⑴ 數控機床編程G42和G99指令的使用
G42的意思是刀具半徑右補償…至於G99嗎,要看你用的是那種系統…
⑵ g99數控編程代表什麼指令
數控車床中代碼G99指的是:每轉進給率。代表的是在數控模型加工的設置中,編程進給率,以控制刀具對工件的切削速度,即刀具隨主軸高速旋轉,按預設的刀具路徑向前切削的速度。
在數控模型加工設定中,編程進給速度來控制刀具對工件的切削速度,即刀具高速旋轉時的切削速度,並根據預先設定的刀具軌跡向前切削。
(2)g99指令編程擴展閱讀
隨著數控技術的發展,先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能,而且為編程提供了擴展數控功能的手段。
FANUC6M數控系統的參數編程,應用靈活,形式自由,具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程,使加工程序簡練易懂,實現普通編程難以實現的功能。
數控編程同計算機編程一樣也有自己的語言,但有一點不同的是,現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場,也就是說,它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容。
⑶ 求數控G00~G99指令
廣數和法蘭克指令一樣的令M指令一覽表G00 快速定位
G01 直線補間切削
G02 圓弧補間切削CW(順時針)
G03 圓弧補間切削CCW(逆時針)
G02.3 指數函數補間 正轉
G03.3 指數函數補間 逆轉
G04 暫停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08沒有
G07.1/107 圓筒補間
G09 正確停止檢查
G10 程式參數輸入/補正輸入
G11 程式參數輸入取消
G12 整圓切削CW
G13 整圓切削CCW
G12.1/112 極坐標補間 有效
G13.1/113 極坐標補間 取消
G14沒有
G15 極坐標指令 取消
G16 極坐標指令 有效
G17 平面選擇 X-Y
G18 平面選擇 Y-Z
G19 平面選擇 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26沒有
G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸
G29 開始點復歸
G30 第2~4參考點復歸
G30.1 復歸刀具位置1
G30.2 復歸刀具位置2
G30.3 復歸刀具位置3
G30.4 復歸刀具位置4
G30.5 復歸刀具位置5
G30.6 復歸刀具位置6
G31 跳躍機能
G31.1 跳躍機能1
G31.2 跳躍機能2
G31.3 跳躍機能3
G32沒有
G33 螺紋切削
G34 特別固定循環(圓周孔循環)
G35 特別固定循環(角度直線孔循環)
G36 特別固定循環(圓弧)
G37 自動刀具長測定
G37.1 特別固定循環(棋盤孔循環)
G38 刀具徑補正向量指定
G39 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 刀具徑補正取消
G41 刀具徑補正 左
G42 刀具徑補正 右
G40.1 法線制御取消
G41.1 法線制御左 有效
G42.1 法線制御右 有效
G43 刀具長設定(+)
G44 刀具長設定(—)
G43.1 第1主軸制御 有效
G44.1 第2主軸制御 有效
G45 刀具位置設定(擴張)
G46 刀具位置設定(縮小)
G47 刀具位置設定(二倍)
G48 刀具位置設定(減半)
G47.1 2主軸同時制御 有效
G49 刀具長設定 取消
G50 比例縮放 取消
G51 比例縮放 有效
G50.1 G指令鏡象 取消
G51.1 G指令鏡象 有效
G52 局部坐標系設定
G53 機械坐標系選擇
G54 工件坐標系選擇1
G55 工件坐標系選擇2
G56 工件坐標系選擇3
G57 工件坐標系選擇4
G58 工件坐標系選擇5
G59 工件坐標系選擇6
G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組
G60 單方向定位
G61 正確停止檢查模式
G61.1 高精度制御
G62 自動轉角進給率調整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)
G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)
G64 切削模式
G65 使用者巨集 單一呼叫
G66 使用者巨集 狀態呼叫A
G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B
G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消
G68 坐標回轉 有效
G69 坐標回轉 取消
G70 使用者固定循環
G71 使用者固定循環
G72 使用者固定循環
G73 固定循環(步進循環)
G74 固定循環(反向攻牙)
G75 使用者固定循環
G76 固定循環(精搪孔)
G77 使用者固定循環
G78 使用者固定循環
G79 使用者固定循環
G80 固定循環取消
G81 固定循環(鑽孔/鉛孔)
G82 固定循環(鑽孔/計數式搪孔)
G83 固定循環(深鑽孔)
G84 固定循環(攻牙)
G85 固定循環(搪孔)
G86 固定循環(搪孔)
G87 固定循環(反搪孔)
G88 固定循環(搪孔)
G89 固定循環(搪孔)
G90 絕對值指令
G91 增量值指令
G92 機械坐標系設定
G93 逆時間進給
G94 非同期進給(每分進給)
G95 同期進給(每回轉進給)
G96 周速一定製御 有效
G97周速一定至於 取消
G98 固定循環 起始點復歸
G99 固定循環 R點復歸
G114.1 主軸同期制御
G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個M00 程式停止(暫停)
M01 程式選擇性停止/選擇性套用
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 自動刀具交換
M07 吹氣啟動
M08 切削液啟動
M09 切削液關閉
M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣
M11《斗笠式》主軸夾刀
M12 主軸松刀
M13 主軸正轉+切削液啟動
M14 主軸反轉+切削液啟動
M15 主軸停止+切削液關閉
M16— M18沒有
M19 主軸定位
M20 —— 沒有
M21 X軸鏡象啟動
M22 Y軸鏡象啟動
M23 鏡象取消
M24 第四軸鏡象啟動
M25 第四軸夾緊
M26 第四軸松開
M27 分度盤功能
M28 沒有
M29 剛性攻牙
M30 程式結束/自動斷電
M31 —— M47 沒有
M48 深鑽孔啟動
M49 —— M51 沒有
M52 刀庫右移
M53 刀庫左移
M54 —— M69 沒有
M70 自動刀具建立
M71 刀套向下
M72 換刀臂60°
M73 主軸松刀
M74 換刀臂180°
M75 主軸夾刀
M76 換刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 沒有
M81 工作台交換確認
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台縮回
M86 工作台門開
M87 工作台門關
M88 —— M97 沒有
M98 調用子程序
M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令
G00快速定位,G01直線插補,G02順時針插補,G03逆時針插補,G04暫停,G40取消刀補,G41左補,G42右補,G54-G59工件坐標系{車床、加工中心都一樣}。G70精加工復合循環,G71外圓粗加工循環,G72端面粗加工循環,G73固定形狀粗加工循環,G74端面鑽孔循環,G75外圓切槽循環,G76外圓螺紋循環,M指令同加工中心差不多 。
數控機床標准G代碼
准備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令,如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其後的兩位數字組成,從G00—G99共100種功能。JB3208-83標准中規定如下表:
表 准備功能字G 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷
G04 * 暫停 G54 直線偏移X
G05 * 不指定 G55 直線偏移Y
G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z
G07 * 不指定 G57 直線偏移XY
G08 * 加速 G58 直線偏移XZ
G09 * 減速 G59 直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准確定位(精)
G17 XY平面選擇 G61 准確定位(中)
G18 ZX平面選擇 G62 准確定位(粗)
G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺紋切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,內角
G34 螺紋切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角
G35 螺紋切削,減螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷
G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環
G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸
G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率,時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分鍾進給
G46 * 刀具偏置+/- G95 主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分鍾轉數(主軸)
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
註:*表示如作特殊用途,必須在程序格式中說明
數控機床標准M代碼
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關,工件或刀具的夾緊和松開,刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表:
表 輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移,位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移,位置2
M13 主軸順時針,冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針,冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移,位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移,位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不
⑷ 數控編程的G98和G99指令中的F指令的用法有什麼區別。
G98每分鍾進給多少毫米 進給速度不受主軸轉速影響 G99每轉進給量 主軸轉速越高 直觀移動速度越快 在G99指令中一般的金屬切削 進給速率 即F指令值在0.03--0.5之間 當然具體數值要根據工件材質 刀具類型 工藝要求等因素決定 如果想用G98指令你可以換算一下
⑸ 求 數控車床用G99編程 一個例子
G99就是F值不一樣!G98是每分鍾進給和轉速沒關系。G99是沒轉進給就是主軸轉一圈刀移動多少,轉速越快移動速度就越快!編程方法一樣!每分鍾進給等於每轉進給乘以轉速。
⑹ 數控車床怎樣用G99編程
這個最簡單了 他只是一個模態指令 通常機床的開機默認指令是G98 G98是每分鍾進給 相對應的G99就是每轉進給了 它的模態值下速度計算方法是主軸實際轉速xF值
⑺ g99指令編程是什麼
數控車床中代碼G99指的是:每轉進給率。代表的是在數控模型加工的設置中,編程進給率,以控制刀具對工件的切削速度,即刀具隨主軸高速旋轉,按預設的刀具路徑向前切削的速度。
在數控模型加工設定中,編程進給速度來控制刀具對工件的切削速度,即刀具高速旋轉時的切削速度,並根據預先設定的刀具軌跡向前切削。
發展:
隨著數控技術的發展,先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能,而且為編程提供了擴展數控功能的手段。
FANUC6M數控系統的參數編程,應用靈活,形式自由,具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程,使加工程序簡練易懂,實現普通編程難以實現的功能。
⑻ FANUC 0i 系統數控車床編程關於G99指令問題
G99對應的還有切削指令、這一行有個G00是憶快速定位用的,下一行應該就有G01或G02等切削指令了,然後後面就會有F__,這個時候F--後面的數值就是工件轉一圈,刀具沿切削方向移動的距離了,一般在0.08~0.25之間
⑼ 在數控車床中代碼G99是什麼意思
數控車床中代碼G99指的是: 每轉進給率。代表的是在數控模型加工的設置中,編程進給率,以控制刀具對工件的切削速度,即刀具隨主軸高速旋轉,按預設的刀具路徑向前切削的速度。
在數控模型加工設定中,編程進給速度來控制刀具對工件的切削速度,即刀具高速旋轉時的切削速度,並根據預先設定的刀具軌跡向前切削。
主軸轉速和進給速度沒有固定值,通常依靠經驗值來設定,主要根據刀具和工件材料來選擇。提高進料速度可以提高生產效率。
在加工過程中,還可以通過機床控制面板上的調節開關手動調節進給速度。數控機床的控制面板上通常裝有主軸轉速調節開關,在加工過程中可以對主軸轉速進行整體調節。然而,最大進給速度受到設備剛度和進給系統性能的限制。
(9)g99指令編程擴展閱讀:
數控車床中每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里,當前的代碼會被載入的同組代碼替換。不同代碼代表的不同含義:
G71 內外徑粗切循環
G72 台階粗切循環
G73 成形重復循環
G74 Z 向步進鑽削
G75 X 向切槽
G76 切螺紋循環
G80 10 取消固定循環
G83 鑽孔循環
G84 攻絲循環
G85 正面鏜孔循環
G87 側面鑽孔循環
G88 側面攻絲循環
G89 側面鏜孔循環
G90 01 (內外直徑)切削循環
G92 切螺紋循環
G94 (台階) 切削循環
G96 12 恆線速度控制
G97 恆線速度控製取消
G98 05 每分鍾進給率
⑽ 如何用G99進行數控車床的編程