加工中心簡單編程實例
A. 加工中心裡打孔環形陣列怎麼編程，舉實例額
用極坐標編程：半徑和角度定位孔位
1. 若半徑一樣且各孔均布，則可用半徑和角度定位第一個孔位，其餘孔用相對坐標G91來完成：
G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z
2. 若所作孔半徑及角度無規律，則可用半徑角度定位孔來編程
B. 求加工中心編程實例
1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線
（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上
（2）工步順序
鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。
2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。
3、選擇刀具
現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。
4、確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5、確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。
1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528
G54G91M03；相對坐標編程
G00X40Y30；在XOY平面內加工
G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環
G00X5Y5Z50
M05
M02
2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529
G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01
G01X5Y-10F150
G01Y35
G91G01X10Y10
G01X11.8Y0
G02X30.5Y-5R20
G03X17.3Y-10R20
G01X10.4Y0
G01X0Y-25
G01X-100Y0
G90G40G00X0Y0Z100
M05 M02
(2)加工中心簡單編程實例擴展閱讀：
十字槽粗加工程序
O0001；
G90 G40 G21 G17 G94；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X30.0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z-4.0 F40；
X-30.0 F60；
Z-8.0 F40；
X30.0 F60；
G00 Z5.0；
X0 Y25.0；
G01 Z-4.0 F40；
Y-25.0；
Z-8.0 F40；
Y25.0 F60；
G00 Z5.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30
C. 求加工中心銑鑽鉸的編程實例
在進行加工中心銑鑽鉸的操作中，首先要設置G54坐標系，其中Xa和Ya以及Za代表第一個孔的位置。這里我們使用了兩個坐標系，但第二個坐標系(Xb Yb Zb)沒有被使用。接下來，我們用到第一把刀(D1)，它是一個鑽頭，並且使用了刀補H1，刀補高度為100。操作命令為G80 G40 G49 G90 G17 G15 G54 G00 Xa Ya Za，隨後通過M3和S1200設置主軸旋轉和轉速，G43 H1 Z100用來調整刀具高度至安全位置，再通過G98 G81 Z-5 R3 F100完成孔的鑽削。
接著，切換到第二把刀(D20)，這是鑽頭，並且使用了刀補H2。操作命令為G80 G00 Z100 M05 M09 T2M6 G54 G00 Xa Ya Za，M3 S320設置主軸旋轉和轉速，G43 H2 Z100調整刀具高度，M8開啟冷卻液，G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60進行孔的鑽削，最後通過G80 G00 Z100 M05 M09完成操作。
第三把刀(D16)，同樣是鑽頭，並且使用了刀補H3。操作命令為G80 G00 Z100 M05 M09 T3M6 G54 G00 Xa Ya Za，M3 S380設置主軸旋轉和轉速，G43 H3 Z100調整刀具高度，M8開啟冷卻液，G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60進行孔的鑽削，最後通過G80 G00 Z100 M05 M09完成操作。
第四把刀(D18)，它是一個鉸刀，並且使用了刀補H4。操作命令為G80 G00 Xa Ya Za，M3 S120設置主軸旋轉和轉速，G43 H4 Z100調整刀具高度，M8開啟冷卻液，G98 G81 Z-100 R3 F40進行孔的鉸削，最後通過G80 G00 Z100 M05 M09完成操作。
最後，通過G91 G28 Z0 Y0 M30進行返回參考點操作。