鑽削編程實例

❶ 求西門子840d鏜床加工圓周鑽孔宏程序實例

HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)

CPA 實數 孔圓弧的圓心，橫坐標（絕對）
CPO 實數 孔圓弧圓心，縱坐標 (絕對)
RAD 實數 孔圓弧半徑（不輸入符號）
STA1 實數 起始角
值范圍： –180 < STA1 ≤ 180 度

DEF REAL CPA=70,CPO=60,RAD=42,STA1=45 ；參數定義
DEF INT NUM=4 ；賦值
N10 G90 F140 S710 M3 D1 T40 ；確定工藝數值
N20 G17 G0 X50 Y45 Z2 ；返回運行到出發位置
N30 MCALL CYCLE82 (2, 0,2, , 30) ；模態調用鑽削循環，
沒有停留時間，DP 沒有編程
N40 HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, , NUM) ；調用孔圓弧，增量角在
；循環中計算，因為
參數INDA 已經刪除
N50 MCALL ；撤消選擇模態調用
N60 M30 ; 程序結束

❷ 數控編程時，如何給孔的深度編程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81鑽孔循環 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82鑽孔循環 一般鑽沉孔 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 P是暫停時間 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鑽削 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 Q 是每次鑽削的深度。

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

(2)鑽削編程實例擴展閱讀：

數控編程程序段格式：

1、一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

（1）移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

（2）沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

（3）進給速度：進給功能字F；

（4）切削速度：主軸轉速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）機床輔助動作：輔助功能字M。

參考資料來源：

網路-數控編程

❸ g74編程實例及解釋是什麼

g74編程實例及解釋是起始點通過G0X38.Z11.5就可以。確定了x38是直徑方向的起始點，z11是槽寬方向的起始點G75x30z14確定了槽子的終止點，第一段G75R退刀量第二段G75X中點坐標Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位F進給量。

g74編程實例及解釋特點

G74是深孔鑽削固定循環指令，G70到G76是CNC車床多次固定循環指令，與單次固定循環指令一樣，可以用於必須重復多次加工才能加工到規定尺寸的典型工序，主要用於鑄鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及螺紋加工。

利用多次固定循環功能，只要給出最終精加工路徑循環次數和每次加工餘量，機床能自動決定粗加工時的刀具路徑，R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度，XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度。

❹ 求加工中心編程實例

1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上

（2）工步順序

鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。

3、選擇刀具

現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(4)鑽削編程實例擴展閱讀：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30