電腦編程挖槽

A. mc2021挖槽怎麼根據毛胚數模編程

創建毛坯模型，創建挖槽加工路徑。
1、需要創建一個毛坯模型，可以直接在CAD環境中運行。
2、在工程中設置參數，並且創建挖槽加工路徑，確定工程的起點和終點。

B. mastercam 編程機床類型選擇中的 MILL 3-AXIS HMC MM.MMD怎麼理解

MILL 3-AXIS HMC MM.MMD是卧式3軸數控銑床或卧式3軸加工中心，公制。明碧HMC.MMD是卧式3軸數控銑床或卧式3軸加工中心，英制。操作方法如下：

1、首先打開Mastercam編程軟體，畫出2D圖形。

C. mastercam編程曲面加工怎麼選擇加工方法呢，平行銑，等高銑等有什麼區別

平行銑，等高銑區別在於一個是粗加工一個是細加工。

1、平行銑削：沿著某一特定角度生成一組相互平行的粗加工刀具路徑。

2、等高銑：等高銑也叫作等高輪廓銑，然後生成的刀軌是沿體的外部形狀生成,近似於使用型腔銑中利。

mastercam編程曲面加工選擇挖槽粗加工，步驟如下：

1、首先第一步就是要進行選擇菜單欄刀具路徑菜單中的曲面粗加工，然後就是進行粗加工挖槽加工命令，進入輸入新NC名稱對話框，並輸入相關名稱即可。

2、接著就是要進行選取加工實例煙灰缸所有曲面，然後就是喲啊進行進入曲面粗加工挖槽對話框，這時候就可以完成相關加工參數的設置。

3、然後就是要進行完成粗加工挖槽加工刀路的生成，如下圖所示。

4、接著就是要進行選取需要加工的曲面，這時候注意的是進入曲面精加工等高外形對話框即可。

5、最後一步就是進行單擊屏幕左邊操作管理器中的驗證按鈕，然後就是進入驗證對話框，單擊對話框中的播放按鈕，這時候就完成刀路的驗證操作並保存即可。

D. 洗個簡單凹槽怎麼編程

洗個簡單凹槽編程如下
不管是外形銑削還是挖槽，下刀點位置都應設在要加工的廢料部位。如果下刀點位於空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用鍵槽刀;若一次切深較多，宜先鑽引孔，然後用立銑刀或鍵槽刀從引孔處下刀。精修槽形邊界時，也應和外形輪廓銑削一樣考慮引入/引出問題，盡可能的採用切向引入/引出，並且可以使用刀具半徑補償來確保尺寸精度。為保證槽底的質量，宜在最後深度時對槽底作小餘量的精修加工。

E. g16指令編程簡單實例

G16指令在數控機床編程中的應用較為廣泛，主要用於旋轉坐標繫到特定軸線所在平面，以便更精確地進行加工操作。下面通過一個具體的例子來展示G16指令的應用過程。假設我們有一根直徑為10mm的圓柱體，計劃在其上加工出一個深度為5mm的螺旋槽，槽寬設定為4mm，每圈的高度為1mm。首先，我們需要使用G16指令將坐標系旋轉到圓柱體的中心軸線上。然後，通過G01指令進行直線插補，逐步完成槽的加工。程序如下：

G90
G16
G00 X0.0 Y0.0 Z0.0
G01 Z-5.0 F100.0
G01 X2.0 Y2.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-1.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-2.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-3.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G01 X2.0 Y2.0 Z-4.0 F50.0
G01 X-2.0 Y-2.0
G00 Z5.0
M30

在上述程序中，G90指令設定為絕對坐標模式，G16指令將坐標系旋轉到圓柱體的中心軸線上，G00指令使刀具快速移動到圓柱體中心位置。G01指令用於直線插補，實現挖槽動作。每次完成一個圓周後，刀具沿著圓柱體的軸線返回到起點，准備進行下一個圓周的挖槽操作。程序最後通過G00指令將刀具提升回到原點，並通過M30指令結束整個加工過程。

值得注意的是，G16指令的應用需要根據具體的加工需求進行編程，上述程序僅作為示例。在編寫G16程序時，需要明確圓柱體的半徑、螺旋槽的寬度、每圈的高度以及加工速度等參數，以確保加工的精確性和效率。

此外，G16指令的應用還要求操作者熟悉數控機床的工作原理和編程規則，以及圓柱螺旋差補的數學模型。通過對這些參數的精確控制，可以實現復雜的加工任務，提高生產效率和產品質量。

總之，G16指令在數控機床編程中的應用，能夠幫助我們更加精確地完成各種復雜的加工任務。通過合理設置相關參數，可以實現高效的加工效果。