機械工裝編程

1. 在會cad的情況下 要如何學會數控編程

學會CAD後，只是數控編程的一個新的起點
你還需要學MasterCAM，UG等編程軟體，還有要學金屬材料，金屬切削加工工藝，數控機床構造和操作，如果是要在模具行業里進行數控編程的話，還需要學模具結構和模具加工工藝，對拆銅公，線切割加工，火花機加工也要熟悉。如果是在機械產品零件行業里做數控編程的話，對機械零件數控加工工藝和工裝夾具這一塊也要比較懂。
數控編程分兩種，手工編程和編程軟體半自動編程，手工編程相對要求少一些，編出的程序也只能是簡單的二維線框那種，稍微復雜一些的基本上都要用到編程軟體半自動編程，MasterCAM，UG等兩個軟體就是這其中使用最為廣泛的軟體，要使用這些軟體進行數控編程的話，先要三維圖形，要畫出三維圖形就先要會看圖識圖，機械制圖，三視圖是這些的基本中的基本，如果還想提升的話，還要懂數控四軸五軸，甚至車銑復合加工等技術。
總之，這個行業是一個綜合的技術應用型的行業，也是我們中國未來發展的一個重要行業，中國製造2025規劃中把數控行業定性為我國由製造業大國向製造業強國邁進的關鍵支柱性產業。

2. 一般製作工裝夾具用什麼軟體 設計 什麼軟體編程序呢

任何設計軟體都可以設計：比如cad、UG、solidworks、PROe、CAXA等等都有人在用，編程也是如此。

3. CNC編程用什麼軟體

主要是用兩種軟體，來春華教育學cnc編程。

mastercam軟體：它能夠很好地處理各種工藝細節，還能夠編寫復合指令的數控程序，關於刀尖圓弧的補償，能夠由控制器進行補償，也能夠由計算機進行補償。

同時供給通用點編程功用，可用於鑽孔、攻絲、鏜孔。這個模塊的交互介面能夠靈敏定製修改和定製依據用戶需求

UG軟體：UG軟體的各個模塊能夠直接在實體模型上生成加工程序，並與實體模型堅持充沛的相關性。

學數控編程能夠到春華教育。春華教育集團，成立於2005年7月1日。集團已經在浙江省的杭州、寧波、溫州、台州、麗水、金華、紹興、江蘇省的無錫、姑蘇等地已創辦了百餘所學校。數控編程要怎麼學?

4. 加工中心的編程步驟及注意事項 cnc加工中心編程軟體有哪些

一、加工中心的編程步驟

加工中心的編程是確保加工過程高效准確的關鍵步驟。一般包括以下六個步驟：

1、分析零件圖樣

通過細致分析零件的材料、形狀、尺寸、精度要求及毛坯情況，確定加工內容和要求，選擇合適的數控加工中心。

2、確定工藝過程

基於零件圖樣的分析，確定加工工藝（如定位方式、工裝夾具的選擇等），加工路線（如對刀點、走刀路線等），並確定切削用量。

3、數值計算

根據零件幾何尺寸和加工路線，計算所需的輸入數據，對於形狀復雜的零件，利用計算機軟體輔助計算。

4、編寫加工程序

依據數控系統指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果及輔助操作要求，編寫程序，確保符合數控系統要求。

5、程序輸入

將編寫好的程序輸入數控系統，常用方法包括手動輸入和DNC功能傳輸。

6、程序校驗

完成程序後，進行試運行檢查，確保程序正確無誤，方可用於正式加工。

二、加工中心編程注意事項

1、編程應盡量減少操機工作，同一把刀的程序應集中，減少換刀次數。

2、程序單需清晰標注刀具規格、加工類型（粗加工/精加工），選擇適合的刀具。

3、詳細講解加工方法和遇到問題的解決策略，確保操作人員理解。

4、程序單需詳細，涵蓋所有可能的問題。

三、cnc加工中心編程軟體

cnc加工中心編程常用以下軟體：

1、MasterCam

集繪圖與編程於一體，廣泛應用於珠三角地區。

2、Cimatron

在刀軌處理上優於MasterCam，適用於機械、電子、航天等行業。

3、PORE

全球流行的三維CAD/CAM系統，廣泛應用於電子、機械等行業。

4、Unigraphics

主要應用於工業設計、機械製造等領域，適用於轎車、模具設計等行業。

5、Powermill

英國編程軟體，特別適用於廢料加工。

6、Catia

以強大的曲面功能著稱，應用相對較少。

以上是常用的加工中心編程軟體，可根據具體需求和學習能力選擇。

5. 數控編程員崗位職責

數控編程員崗位職責（精選14篇）

在不斷進步的時代，崗位職責使用的頻率越來越高，制定崗位職責可以減少違章行為和違章事故的發生。想必許多人都在為如何制定崗位職責而煩惱吧，以下是我精心整理的數控編程員崗位職責，僅供參考，歡迎大家閱讀。

數控編程員崗位職責 篇1

1、熟練使用UG CAD/CAM軟體，熟悉精密模具加工工藝，熟悉FANUC操作系統，熟悉機床指令代碼；

2、根據模具維修計劃，進行CNC編程，合理調用刀具及對應的進給和轉速，保證數控設備加工操作的准確與安全；

3、按照模具團隊的文書作業標准，對各項文件進行整理、存檔，確保圖紙信息的安全性；

4、協助模具技術團隊參與改善缺陷產品的模具檢修建議，提出合理性方案；

5、協助三次元測量工作，提出合理的測量方案；

6、完成上級分配的其他工作任務。

數控編程員崗位畢大職責 篇2

1、按時完成加工任務，保證所加工產品的質量和一次合格率。

2、建立標准化的作業指導書。

3、參與現場工藝改善及加工刀具的選用及申報。

4、做好本職崗位的5S，做好設備的日常點檢及日常保養。

5、負責加工中心的編程、調試及操作，負責數控車床的編程、調試及操作。

6、沒有主職崗位的工作時，服從領導的其他工作任務安排，按時完成領導交辦的其他工作事宜。

數控編程員崗位職責 篇3

1、負責模具的整個CNC製造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

2、監督CNC車間工作環境，工具整理、機台保養及維護培養操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。

3、銅公尺寸檢測（目前三台機只有一個編程，希望此項工作能由其他人來做）。

4、有新模、手板等及時訂購所需材料，並盡快出好程序以便工件盡早上機。

5、安排CNC各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。

6、不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。

7、負責EDM外加工的報價及跟進。

8、用心做最好！

數控編程員崗位職責 篇4

1、每天按時上班，需穿工衣、帶廠牌等。

2、到指定工作場所認真的做好交接班工作（若有不明白之處應以書面形式交代清楚），白天領班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。服從領班安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。

3、按照在桐爛製品製程檢驗標准，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機並在程序單上簽名。

4、在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務）

5、在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。每天加工好的成品必須吹乾凈殘渣、油水等後按照標准擺放整齊，領班檢查後送各相關部門。

6、嚴格的按照8S標准要求，每天將自己負責區域內的8S工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

數控編程員崗位職責 篇5

一、操作員的檢查工作：

1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到鑼到可以卡數時先卡數，沒有問題情況下再繼續加工（這點非常重要）。

2、做好事前上機的准備工作及檢查工作，做好加工完成的檢查工作。

3、做好當班的質量及技術工作的指導。

4、做好當班工作記錄（下班前必須做好的工作）。銅公加工完成，要做對尺寸的檢查工作，要按程序單上的編號打在銅公的'合適位置，放到指定的位置（質檢區）。另外做上記錄一件銅料的尺寸多少，內有的銅公編號及數量必須如實填報並電腦記錄。

5、加局數漏工速度的提升！在加工速度提升的前提下必須是保證質量的要求！檢查程式用的刀具是否合理！程式加工的不順暢的一定要告知程式員更改！

二、工具的管理：

a）每天換刀具由主管（組長）換領。遣失、惡意損壞工具按原價賠償。

b）工具要擺放整齊，決不能到處亂放，在哪裡拿的工具用後一定要放回原處。未經同意本部門的工具不能借給他人使用（借了還回時必須檢查）。借了他人的工具、使用後要完整無損及時歸還。請愛惜工具！每三個的月尾盤點工具一次！

c）休息或不加班時間要將工具收集一起鎖好，該浸油的要用干凈的切削液浸好。用時清干凈再用，特別是刀頭的錐形位置要經常清理！做好防銹工作。

d）操作員的更新工具要清點！並做上記錄！合理的使用工具！

三、空氣壓縮機的使用及保養：

a）每天放水2次，放水位置有：壓縮機的氣缸、空氣凈化器、空氣濾水器、機床濾水器！如果剛好是交接班時間為准備下班人員放水，放了水才下班，當班人員輪流值日！每天的放水時間如下：09：00第一次；14：00第二次；

b）每天白班值日員檢查壓縮機內的工作油是否足夠（壓縮機油工作油的標准為、油鏡圓的一半多1.5mm），是否需添加！

c）每個月縮機保養（換壓縮機油、清理過濾網）工作！

四、廢料的整理：

銅、鐵屑必須歸類；放到指定的位置。

數控編程員崗位職責 篇6

1、編制cnc加工程序（ug）；

2、安排加工流程和工藝3、配合工程師改進設計與工藝候選人要求；

3、負責各類模具零件的機加工工藝按排；

4、NC和EDM用輔助工裝的設計；

5、編寫產品加工程序，保證機床運轉；

6、對操機人員進行技術指導；

7、整理相關技術文件。

數控編程員崗位職責 篇7

1、負責新產品導入，工藝開發，程序編寫，夾具開發，新產品試產跟蹤和異常處理；

2、生產流程、生產工藝優化和改善；

3、協助調機人員調機與外協工廠的技術支持和異常處理；

4、部門內部工作上的協助，跨部門溝通和相關工作的對外溝通；

5、主管安排的其他工作。

數控編程員崗位職責 篇8

崗位職責：

1、熱愛編程，調試和相關技術，想從事軟體開發行業工作的；

2、較強的邏輯分析和獨立解決問題能力；

3、富有團隊精神，責任感和溝通能力。

任職資格：

1、18到28周歲，大專及以上學歷優先；

2、具有較強的學習接受能力；

3、對計算機感興趣，熱愛it行業者優先；

4、有經驗直接上崗，沒有經驗的前期有人帶（可接受轉行，零基礎可培養）；

5、可接受優秀應屆生。

數控編程員崗位職責 篇9

職責描述：

1、數控車床或加工中心的調試驗收

2、根據客戶產品進行車床或加工中心試加工

3、協助業務部門參加展會，展會期間進行加工演示以及與客戶進行現場技術交流

任職要求：

1、中專、技校、高中學歷及以上學歷，機械類相關專業畢業

2、從事產品編程加工5年以上的工作經驗，會ug等三維編程優先考慮。

3、懂加工中心和數控編程調試者為佳。

4、本崗位全國出差較多，公司給予出差補貼

數控編程員崗位職責 篇10

工作職責：

1、根據《零件工藝過程卡》、零件3d圖檔和零部件的加工要求，對零件進行cnc工時評估，工藝規劃、刀具規劃；

2、及時跟蹤、總結、分析所預估工時的准確性，為機器產能排產提供准確可靠的依據；

3、合理、及時地評估零件加工工時，確保加工進度；

4、如果在工作中發現加工不合理等現象，及時分析、總結並反饋給相關部門人員，以促進加工效率的改進和提升；

5、負責新產品、量產產品工裝、治具的製作、准備和產品換線前的工裝設備拆卸及按指定區域放置管理

6、負責新產品的開發、打樣產品的生產技術項目按時跟蹤、處理

7、與技術部門協調處理技術難題，積極提供有關方案，及時處理現場問題，負責產品加工異常問題的分析、處理

8、標准零件的標准工藝製作及程序編輯定期優化；

9、產品毛坯件尺寸的定製，備料；

10、根據產品設計合理的夾具，夾具維護及編碼，刀具管；

11、對編輯好的程序審核優化；

12、完成上級委派的其他任務，協助主管進行效率的提升和質量的改善

數控編程員崗位職責 篇11

工作職責：

1 、對cnc主管的安排的加工圖紙、和治具工藝設計要按製作要求設計，按加工工藝編寫刀路。

2 、加工前要跟蹤設備，夾具，刀具，材料是否到位，做到

3、安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作

4、隨時保持自已的工作台文件擺放整齊，干凈。

5、每天要將文件按要求日期分類，備一份到公共盤裡面。

工作規程：

1 、接到派工單後，認真了解製作要求，和審核加工圖紙。

2 、確定製作方案和加工工藝。

3 、按之前確定好的方案設計治具，或編寫加工路徑。

4 、認真檢查編好的加工程序，確認無誤後交到操機組長，由操機組長按排加工。

5 、在加工過程要經常查看加工情況，是否有異發生，發生異發應及時糾正。

數控編程員崗位職責 篇12

崗位職責：

1、負責網站功能架構、前端界面、後台開發、系統架構設計、網站規劃和實施；

2、負責網站開發過程中的管理、協調和推進工作，解決各類重點問題和難點問題；

3、負責網站上線後的改進、提升頁面相應速度等後端相關工作；

4、負責網站美工和界面優化；

5、網站後台資料庫的設計及維護。

任職要求：

1、大專以上學歷，計算機相關專業，1年以上網站系統編程經驗；

2、精通網站編程開發語言，熟練運用web頁面開發技術，如html、css、javascript；

3、有獨立完成網站架構建設的項目開發成功經驗，熟悉網站架構整體運營；

4、有良好的溝通與理解能力，執行力強，有較強的團隊意識。

數控編程員崗位職責 篇13

崗位要求：

1、機電一體化專業，偏電類；

2、熟練使用plc編程軟體；

3、具備相關的電力知識；

4、參加過本專業競技大賽可優先。

崗位職責：

1、入職前六個月需進入機加工熟悉設備操作和工藝流程；

2、前期負責簡單的繪圖、編程、組裝工作；

3、主要工作是負責推進公司設備自動化項目。

數控編程員崗位職責 篇14

職責描述：

1、負責機器人示教編程、離線編程。

2、完成項目產品工藝測試。

3、提供客戶售前、售後技術支持服務。

4、上級交辦的工作。

任職要求：

1、大專以上學歷，模具製造、數控加工、機電一體化、電氣自動化等相關專業；

2、專業知識扎實，思維活躍，邏輯性強；

3、有cnc編程或機器人編程工作經驗優先。

4、具備較強的學習能力，吃苦耐勞；

5、具有團隊合作精神，自律性強。

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6. 數控機床的自動編程是怎麼實現的

原理

自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制

作等工作的一種編程方法。它的一般過程：首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機，利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯，形成機內零件的幾何數據與拓撲數據；然後進行工藝處理，確定加工方法、加工路線和工藝參數。

通過數學處理計算刀具的運動軌跡，並將其離散成為一系列的刀位數據；根據某一具體數控系統所要求的指令格式，將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集；對NC指令集進行校驗及修改；通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩大模塊。

實現自動編程的CAM軟體常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA製造工程師等，可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。

(6)機械工裝編程擴展閱讀

我國數控加工及編程技術的研究起步較晚，其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上，以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪圖語言，這些系統沒有圖形功能，並且以2坐標和2.5坐標加工為主。

我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術，引進成套的CAD/CAM系統，首先應用在大型軍工企業，航天航空領域也開始應用，雖然這些軟體功能很強，但價格昂貴，難以在我國推廣普及。

「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以這些軟體為基礎，進行了一些二次開發工作，也取得了一些應用成功，但進展比較緩慢。

我國在引用CAD/CAM系統的同時，也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後，首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作，如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。

北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體，與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統，以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。

到了20世紀90年代，響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召，開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作，並取得了一些成果，如:

由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。

由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等，其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年，並取得了一定的成效，但始終未取得較大的突破。

從總體來看，先進的是點，落後的是面，我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比，約有10一15年的差距，差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後，CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成，CAD/CAM軟體關鍵技術落後。

參考資料來源：網路-自動編程

參考資料來源：網路-自動編程技術