機加工的編程
『壹』 鍔犲伐涓蹇冨備綍緙栫▼
鍔犲伐涓蹇冪紪紼嬫槸閫氳繃浣跨敤鐗瑰畾鐨勭紪紼嬭璦鍜岃蔣浠舵潵鎸囧煎姞宸ヤ腑蹇冭繘琛屽悇縐嶅姞宸ユ搷浣滅殑榪囩▼銆備笅闈㈠皢璇︾粏浠嬬粛鍔犲伐涓蹇冪殑緙栫▼姝ラゅ拰娉ㄦ剰浜嬮」銆
緙栫▼鍓嶅噯澶
鍦ㄨ繘琛屽姞宸ヤ腑蹇冪紪紼嬩箣鍓嶏紝闇瑕佸厖鍒嗕簡瑙ｅ姞宸ヤ腑蹇冪殑鎬ц兘鍜岀壒鐐癸紝鍖呮嫭鏈哄簥鐨勮勬牸銆佹帶鍒剁郴緇熴佸垁鍏峰簱絳夈傚悓鏃訛紝榪橀渶瑕佺啛鎮夌紪紼嬭蔣浠跺拰緙栫▼璇璦錛屼簡瑙ｅ叾鍩烘湰鍔熻兘鍜屾搷浣滄柟寮忋傛ゅ栵紝榪橀渶瑕佸瑰姞宸ラ浂浠惰繘琛岃︾粏鐨勫伐鑹哄垎鏋愶紝紜瀹氬姞宸ユ祦紼嬪拰鍔犲伐鍙傛暟錛屽傚垏鍓婇熷害銆佽繘緇欓熷害銆佸垏鍓婃繁搴︾瓑銆
緙栫▼姝ラ
鍔犲伐涓蹇冪紪紼嬮氬父鍖呮嫭浠ヤ笅姝ラわ細
1. 鍒涘緩鍔犲伐妯″瀷錛氶栧厛錛岄渶瑕佷嬌鐢–AD杞浠跺壋寤哄姞宸ラ浂浠剁殑妯″瀷錛屽苟瀵煎嚭涓哄姞宸ヤ腑蹇冭兘澶熻瘑鍒鐨勬枃浠舵牸寮忥紝濡係TL鎴朌XF鏍煎紡銆
2. 瀹氫箟鍔犲伐宸ュ叿錛氬湪緙栫▼杞浠朵腑錛岄渶瑕佸畾涔夊姞宸ユ墍浣跨敤鐨勫垁鍏鳳紝鍖呮嫭鍒鍏風被鍨嬨佺洿寰勩侀暱搴︾瓑鍙傛暟銆傚悓鏃訛紝榪橀渶瑕佽劇疆鍒鍏風殑琛ュ伩鍊礆紝浠ユ秷闄ゅ垁鍏風（鎹熷拰鍒墮犺宸瀵瑰姞宸ョ簿搴︾殑褰卞搷銆
3. 緙栧啓鍔犲伐紼嬪簭錛氭牴鎹鍔犲伐闆朵歡鐨勫伐鑹鴻佹眰錛岀紪鍐欑浉搴旂殑鍔犲伐紼嬪簭銆傚姞宸ョ▼搴忛氬父鍖呮嫭鍔犲伐璺寰勩佸垏鍓婂弬鏁般佸喎鍗存恫浣跨敤絳夊唴瀹廣傚湪緙栧啓紼嬪簭鏃訛紝闇瑕佽冭檻鏈哄簥鐨勮繍鍔ㄨ建榪廣佸垁鍏風殑鍒囧墛鍔涖侀浂浠剁殑瑁呭す鏂瑰紡絳夊洜緔狅紝浠ョ『淇濆姞宸ヨ繃紼嬬殑欏哄埄榪涜屻
4. 妯℃嫙鍔犲伐榪囩▼錛氬湪灝嗗姞宸ョ▼搴忓彂閫佸埌鍔犲伐涓蹇冧箣鍓嶏紝閫氬父闇瑕佷嬌鐢ㄦā鎷熻蔣浠跺瑰姞宸ヨ繃紼嬭繘琛屾ā鎷熴傞氳繃妯℃嫙錛屽彲浠ユ鏌ュ姞宸ョ▼搴忕殑姝ｇ『鎬э紝棰勬祴鍔犲伐榪囩▼涓鍙鑳藉嚭鐜扮殑闂棰橈紝騫跺強鏃惰繘琛岃皟鏁淬
娉ㄦ剰浜嬮」
鍦ㄥ姞宸ヤ腑蹇冪紪紼嬭繃紼嬩腑錛岄渶瑕佹敞鎰忎互涓嬪嚑鐐癸細
1. 淇濊瘉緙栫▼杞浠剁殑鐗堟湰涓庡姞宸ヤ腑蹇冪殑鎺у埗緋葷粺鐗堟湰鍏煎癸紝浠ュ厤鍑虹幇鏁版嵁浼犺緭閿欒鎴栨満搴婃棤娉曡瘑鍒紼嬪簭鐨勯棶棰樸
2. 鍦ㄧ紪鍐欏姞宸ョ▼搴忔椂錛屽簲鍏呭垎鑰冭檻鏈哄簥鐨勬ц兘鍜岄浂浠剁殑綺懼害瑕佹眰錛岄夋嫨鍚堥傜殑鍒囧墛鍙傛暟鍜屽垁鍏瘋礬寰勶紝閬垮厤鏈哄簥榪囪澆鎴栭浂浠跺姞宸ョ簿搴︿笉杈炬爣銆
3. 鍦ㄦā鎷熷姞宸ヨ繃紼嬫椂錛屽簲浠旂粏瑙傚療鏈哄簥鐨勮繍鍔ㄨ建榪瑰拰闆朵歡鐨勫彉褰㈡儏鍐碉紝鍙婃椂鍙戠幇騫朵慨姝ｇ▼搴忎腑鐨勯敊璇銆
4. 鍦ㄥ疄闄呮搷浣滃姞宸ヤ腑蹇冩椂錛屽簲涓ユ牸鎸夌収鍔犲伐紼嬪簭榪涜屾搷浣滐紝閬垮厤闅忔剰鏇存敼鍒囧墛鍙傛暟鎴栧垁鍏瘋礬寰勶紝浠ョ『淇濆姞宸ヨ繃紼嬬殑紼沖畾鎬у拰瀹夊叏鎬с
鎬諱箣錛屽姞宸ヤ腑蹇冪紪紼嬮渶瑕佸厖鍒嗕簡瑙ｆ満搴婃ц兘鍜岀紪紼嬭蔣浠剁殑浣跨敤鎶宸э紝緇撳悎鍔犲伐闆朵歡鐨勫伐鑹鴻佹眰錛岀紪鍐欏嚭姝ｇ『銆侀珮鏁堢殑鍔犲伐紼嬪簭銆傚悓鏃訛紝鍦ㄧ紪紼嬭繃紼嬩腑闇瑕佹敞鎰忓悇縐嶇粏鑺傚拰娉ㄦ剰浜嬮」錛屼互紜淇濆姞宸ヨ繃紼嬬殑欏哄埄榪涜屽拰闆朵歡鐨勫姞宸ヨ川閲忋
『貳』 數控機床加工程序的編制步驟
一般說來，數控機床程序編制的內容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數控系統、校對加工程序和首件試加工。
(1) 分析普通機床工件圖樣分析
工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬於批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。
(1)確定普通機床加工工藝過程
在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如採用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便於安裝，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便於檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。
(3)普通機床數值計算
根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。
(4)編寫普通機床零件的加工程序單
根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。
(5)普通機床程序輸入數控系統
程序單編好之後，需要通過一定的方法將其輸入給數控系統。常用的輸入方法有3種： ①手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統鍵盤上各數字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用CRT顯示內容進行檢查。即將程序單的內容直接通過數控系統的鍵盤手動鍵入數控系統。②用控制介質輸入。控制介質多採用穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁碟是通過磁帶收錄機、磁碟驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信介面輸入。通過與機床控制的通信介面連接的電纜將數控加工程序直接快速地輸入機床的數控裝置。
(6)校對普通機床加工程序
通常數控加工程序輸入完成後，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數控系統進行空運轉檢驗，也可在數控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。
(7)普通機床首件試加工
校對後的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性並檢查工件是否達到加工精度要求。根據試切情況反過來再進行程序單的修改以及採取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。
(2)機加工的編程擴展閱讀
數控加工程序的結構
1. 程序的構成：由多個程序段組成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束
2. 程序段格式：
1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。