廣數編程p

Ⅰ 數控編程程序中的「P」和「Q」是什麼意思

你好
發格系統中的
P 指的是一個變數參數
Q 指的是角度

Ⅱ 廣州數控981T螺紋程序怎麼編程G76，P,Q用什麼代替

廣州數控981T螺紋加工的G76指令，其語法格式為：

G76 XZPQKFL~

其中，X、Z代表起點坐標和終點坐標，P、Q代表螺紋深度和螺距，K代表螺紋削減量，F代表進給速度，L代表螺紋加工圈數。

由於廣州數控981T螺紋加工系統的特殊性，P、Q參數需要通過其他方式輸入，例如：

• 在程銷盯乎序中使用普通的G01指令來控制P、Q參數，可以將其作為程序變數傳入。

• 在使用G76指令前，使用宏指令或者子程序來計算P、Q參數的值，並將其賦值給程序變數。

需要根據實際情況和加工要求，選擇合適的方式來輸入P、Q參數。同時，在編寫程序時，還需要考慮螺紋加工的其他參數，如螺紋類型、切削則神速度、刀具虧悉選擇等，以保證加工質量和效率。

Ⅲ 廣數螺紋編程格式

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環的執行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對於起點的增量值).螺紋循環結束後,坐標位置仍然在起點。

(3)廣數編程p擴展閱讀

圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

螺紋編程實例：

N1 G92 X50 Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S300（主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5 G00 X40（X軸方向快退）

N6 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N9 G00 X40（X軸方向快退）

N10 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N11 X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N13 G00 X40（X軸方向快退）

N14 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N15 U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N17 G00 X40（X軸方向快退）

N18 X50 Z120（回對刀點）

N19 M05 (主軸停)

N20 M30（主程序結束並復位)