數車g76編程實例

⑴ 數控車床30系統g76編程實例

1、螺紋切削復合循環（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循環次數
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺紋角度 普遍都是60°的
Q300：代表最後一刀的切深數值 千進位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工餘量 0.1MM
第二行的X、Z為終點坐標
P2600：是螺紋牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q演算法一樣，
F4 ：螺距
2、螺紋切削復合循環（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法如圖32所示。

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圖32 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明：
①m表示精車重復次數，從1—99；
②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；
④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
⑤d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
⑦U：表示增量坐標值；
⑧W：表示增量坐標值；
⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；
⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
3、G76螺紋車削實例
圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車餘量0.2，精車削次數1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，

⑵ 發那科數控車床G76編程實例

實例：

用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標准得到。如圖：

N1T0101（換一號刀，確定其坐標系）

N2G00X100Z100（到程序起點或換刀點位置）

N3M03S400（主軸以400r/min正轉）

N4G00X90Z4（到簡單循環起點位置）

N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工錐螺紋外表面）

N6G00X100Z100M05（到程序起點或換刀點位置）

N7T0202（換二號刀，確定其坐標系）

N8M03S300（主軸以300r/min正轉）

N9G00X90Z4（到螺紋循環起點位置）

N11G00X100Z100（返回程序起點位置或換刀點位置）

N12M05（主軸停）

N13M30（主程序結束並復位）

(2)數車g76編程實例擴展閱讀

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。