五軸數控編程培訓免費

❶ hypermill五軸編程教程

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HyperMILL是德國OPENMIND公司開發的集成化NC編程CAM軟體。HyperMILL向用戶提供了完善的集成一體化的CAD/CAM軟體環境。用戶可以在以前非常熟悉的CAD界面里進行NC編程工作，統一的數據模型和操作界面，直接完成從設計到加工的全部工作。同時它又是一款對低端和高端用戶都非常適用的CAM軟體。

而且還可以在後台計算出粗、精加工刀具軌跡，也就是說用戶可以在做精加工或喚鄭手其它加工的同時計算粗加工軌跡，並且加工策略的修改和重新計算速度也非常快，可縮短50%的刀具軌跡計算時間，能夠對2~-5軸。

❷ 五軸編程需要什麼功底

五軸編程需要的功底有：
1、熟悉五軸機床的編程原理；
2、熟知搖籃式、一搖一擺式、雙擺頭式等多種五軸機床的結構；
3、及時對設備進行維護和保養，快速判斷並解決五軸機床的簡單故障；
4、熟練應用UG軟體編寫葉輪、凸輪等精密產品的五軸刀路；
5、精通五軸程序代碼，製作有無RTCP功能的後處理；
6、熟練操作不同控制系統的五軸機床。
在模具製造行業中，三軸數控加工技術已經普遍應用並相對成熟，但隨著五軸數控技術的發展與推進，先進的五軸數控加工技術在市場上體現出了明顯的優越性，故而引進五軸數控加工技術，建立一個高效率、高質量、短周期、低成本的產品生產框架來適應市場的發展，以求在市場競爭中立於不敗之地已經成為我們必須面對的問題。

❸ 五軸數控機床培訓教程

五軸數控機床培訓教程：

1、數控銑床的對刀：假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動扒皮好方式操縱，具體步驟如下：

(1)、手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削為准)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回。

當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面。

按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

(2)、建立工件坐標系：此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。

(3)、回參考點操作：採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立數控機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。

2、數控車床的對刀。數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作，具體步驟如下：

(1)、試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置春鉛編程零握信點鍵，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。

(2)、建立工件坐標系 刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。