挖槽的編程

Ⅰ 洗個簡單凹槽怎麼編程

洗個簡單凹槽編程如下
不管是外形銑削還是挖槽，下刀點位置都應設在要加工的廢料部位。如果下刀點位於空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用鍵槽刀;若一次切深較多，宜先鑽引孔，然後用立銑刀或鍵槽刀從引孔處下刀。精修槽形邊界時，也應和外形輪廓銑削一樣考慮引入/引出問題，盡可能的採用切向引入/引出，並且可以使用刀具半徑補償來確保尺寸精度。為保證槽底的質量，宜在最後深度時對槽底作小餘量的精修加工。

Ⅱ mastercam編程曲面加工怎麼選擇加工方法呢，平行銑，等高銑等有什麼區別

平行銑，等高銑區別在於一個是粗加工一個是細加工。

1、平行銑削：沿著某一特定角度生成一組相互平行的粗加工刀具路徑。

2、等高銑：等高銑也叫作等高輪廓銑，然後生成的刀軌是沿體的外部形狀生成,近似於使用型腔銑中利。

mastercam編程曲面加工選擇挖槽粗加工，步驟如下：

1、首先第一步就是要進行選擇菜單欄刀具路徑菜單中的曲面粗加工，然後就是進行粗加工挖槽加工命令，進入輸入新NC名稱對話框，並輸入相關名稱即可。

2、接著就是要進行選取加工實例煙灰缸所有曲面，然後就是喲啊進行進入曲面粗加工挖槽對話框，這時候就可以完成相關加工參數的設置。

3、然後就是要進行完成粗加工挖槽加工刀路的生成，如下圖所示。

4、接著就是要進行選取需要加工的曲面，這時候注意的是進入曲面精加工等高外形對話框即可。

5、最後一步就是進行單擊屏幕左邊操作管理器中的驗證按鈕，然後就是進入驗證對話框，單擊對話框中的播放按鈕，這時候就完成刀路的驗證操作並保存即可。

Ⅲ 宏程序的編程方法及計算細節

cimatron編程時應該注意的問題大概說就是不能彈刀，跳刀，而產生的過切。參數設置好。要銑的盡量銑到位，電火花就例外了。1. 白鋼刀轉速不可太快。 2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。 3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。 4. 用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。 5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。 6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。 7. 校表平面四邊角要鑼平。 8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量， 以避免空刀或加工過多而彈刀。 10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。 14. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。 15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。 16. 勤於學習，善於思考，不斷進步。 1.首先考慮的是加工工藝。依據主要是工件的外型，材質，硬度，現有的加工條件包括機床，刀具等。 2.根據工件的外型特徵編輯程序。開粗時首先考慮用什麼樣的刀路來加工，然後確定加工參數。精加工的時候要根據曲面的具體形狀利用走刀，以利於工件的外觀。 3.編輯刀具路徑。對於不合理的下刀方式，連接方式進行調整，調整不了的要剪裁掉。