編程需要p

① 數控編程裡面的P是 什麼意思

P：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；

其他字母含義：

R：粗車時X軸的退刀量, 取值范圍0~99.999(單位：mm/inch，半徑值)，無符號，退刀方向與進刀方向相反。

U:：X軸的精加工餘量。

W:：Z軸的精加工餘量(如果Z軸不留餘量可以省略）

代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)；

代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工。

ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。

nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。

(1)編程需要p擴展閱讀：

背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

② 數控編程P、Q代碼什麼含義

P：程序開始編號；Q：程序結束編號。

示例：G74R_

G74 X_Z_P_Q_R_F_

P是X方向的移動餘量，Q是Z方向的移動餘量。

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖和確定加工過程 ，計算刀具軌跡以獲得刀具位置數據，編寫數控加工程序，製作控制介質， 校對程序和第一批試用版。

數控編程有手動編程和自動編程有兩種方法。 簡而言之，這是從零件圖紙到獲得CNC加工程序的整個過程。

(2)編程需要p擴展閱讀：

其他代碼的含義：

R：粗車時X軸的回退量，范圍為0至99.999（單位：mm / inch，半徑值），無符號。

U :X軸精加工餘量。

W :Z軸精加工餘量（Z軸無餘量時可省略）

代碼格式：G70 P（ns）Q（nf）；

代碼功能：刀具從起點開始沿ns~nf程序段給出的工件精加工軌跡進行加工。

ns：精加工軌道的第一個程序段的段號。

nf：精加工軌道的最後一個程序段的段號。

③ 數控編程P、Q代碼什麼含義

在數控編程的世界中，P和Q代碼扮演著關鍵的角色。P代碼，全稱為程序開始編號，標志著程序的起始點，而Q代碼則代表程序的結束編號，標志著程序的終點。例如，在指令G74R_中，P和Q分別對應X和Z方向的移動餘量，這對於精確控制加工過程至關重要。

數控編程作為加工准備的重要環節，包含了對零件圖的詳細分析和加工過程的規劃，包括計算刀具路徑、編寫程序代碼、製作控制介質，甚至進行程序校對和試用。這個過程通常涉及手動編程和自動編程兩種方法，從圖紙到生成CNC加工程序，每一步都需精確無誤。

除了P和Q，還有其他一些代碼含義。R代碼在粗車階段用於設定X軸的回退量，范圍為0至99.999mm/inch，非負值。U代碼代表X軸的精加工餘量，W代碼則是Z軸的精加工餘量，如果Z軸無需餘量，W可以省略。G70指令的格式為G70P（ns）Q（nf）：它指示刀具從指定的段號ns開始，沿著到nf的精加工軌跡進行加工。

總的來說，P和Q代碼以及其他的代碼元素，共同構建了數控編程的語法，確保了加工過程的精準和效率。理解這些代碼的含義，是每位數控編程者必備的基礎知識。