數控m螺紋編程與計算軟體
Ⅰ 數控編程m代碼
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
Ⅱ 數控車床如何編螺紋程序
國標，入門一星期師傅就讓背了，m8螺距1.25牙高等於螺距x1.1
Ⅲ 數控車床編程螺紋的計算
用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺紋G92X（）Z（）F（）
錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）
X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）
下面用直螺紋舉例，要求M60X3
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米
X57.7 第二刀進刀1毫米
X57 三刀進0.7毫米
X56.9 四進0.1
G0X100Z100
M30
Ⅳ 數控車床編程螺紋是怎麼計算的
用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺紋G92X（）Z（）F（）
錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）
X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）
下面用直螺紋舉例，要求M60X3
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米
X57.7 第二刀進刀1毫米
X57 三刀進0.7毫米
X56.9 四進0.1
G0X100Z100
M30
Ⅳ 數控g76螺紋編程及P計算工式
理論牙高就是螺距乘以0.866，但實際上，這個也就是個瞎蒙的東西，真正的牙高是實際毛坯邊界與最後公差合格那一刀之間的半徑差，到底多少，要試切合格了才知道。
Ⅵ 數控編程，螺紋計算，公稱直徑，螺距1，倒角c2，（急求），
標准螺紋的小徑和公稱直徑有關系式。按(GB192-81)標准規定:公制普通螺紋(牙型60°)螺矩P工作高度5/8H=0,5413P公稱直徑D螺紋小徑=D﹣1.0825P按此關系式,實際工作中若要鑽制某內螺紋攻絲底孔時,選取鑽頭直徑=公稱直徑-牙距×1.1(1.0825近似值)。
Ⅶ 數控車螺紋怎樣編程
G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。
外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。
比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...
(7)數控m螺紋編程與計算軟體擴展閱讀：
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，
是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。
參考資料：網路_數控車
Ⅷ 哪個好人教教我數控車床螺紋編程啊
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
P精車次數；Q最小切削量，最後一道，半徑值；R精車預留量，半徑值;
X終點坐標；Z終點坐標；R斜度高度差；P牙高，半徑值；Q粗車第一刀切削量；F螺距；
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Ⅸ 數控m16×1.5螺紋，怎麼編程
屬於小螺距螺紋，用G92編程比較方便。
Ⅹ 數控編程怎麼計算螺紋
我給你一個快速的計算方法
外螺紋：
大徑直接減螺距 即 18-2.5=15.5
那麼X的最後一刀就是 15.5
內螺紋：
底孔等於大徑直接減螺距 即 18-2.5=15.5
先用鑽頭鑽底孔15.5
再用螺紋刀車螺紋
大徑就是它最後一刀
即X18.
如有疑問QQ1570301210