數控銑削編程與加工

Ⅰ 急需數控銑床編程圖片和程序 簡單點的

解：1、加工工藝

1）加工工藝的確定。

裝夾定位的確定：直接採用平口鉗進行裝夾。

編程坐標系的確定：以工件對稱點為程序編程坐標系。

工件坐標系的確定：採用G54工作坐標系，即編程坐標系的原點。

刀具加工起刀的確定：刀具起刀點位置為刀具端面與工件表面（0，0）點Z向距離100MM處。

工藝路線的確定：進/退點採用輪廓延長線或切線切入和切出。切削進給路線採用順銑銑削方式，即外輪廓走刀路線為順時針，內輪廓為逆時針。

2）加工刀具的確定。

φ16、φ12整體立銑刀、φ3中心鑽、φ10標准麻花鑽。

教學過程：

3）切削用量。見加工程序。

4）數值點計算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己編寫Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1銑削內外輪廓Φ4立銑刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(鑽孔Φ10鑽頭）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%