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數控車床g73編程深圓弧

發布時間: 2024-07-29 13:25:50

❶ 數控車床g73怎麼編程

孔加工固定循環(G73,G74,G76,G80~G89)
應 用孔加工固定循環功能,使得其它方法需要幾個程序段完成的功能 在一個程序段內完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循環。一般地,一個孔加工固定循環完成以下6步操作(見圖8.1):
1、X、Y 軸快速定位。
2、Z軸快速定位到R點。
3、孔加工
4、孔底動作。
5、Z軸返回R點。
6、Z軸快速返回初始點。
表8.1 孔加工固定循環
G代碼 加工運動
(Z軸負向) 孔底動作 返回運動
(Z軸正向) 應用
G73 分次,切削進給 - 快速定位進給 高速深孔鑽削
G74 切削進給 暫停-主軸正轉 切削進給 左螺紋攻絲
G76 切削進給 主軸定向,讓刀 快速定位進給 精鏜循環
G80 - - - 取消固定循環
G81 切削進給 - 快速定位進給 普通鑽削循環
G82 切削進給 暫停 快速定位進給 鑽削或粗鏜削
G83 分次,切削進給 - 快速定位進給 深孔鑽削循環
G84 切削進給 暫停-主軸反轉 切削進給 右螺紋攻絲
G85 切削進給 - 切削進給 鏜削循環
G86 切削進給 主軸停 快速定位進給 鏜削循環
G87 切削進給 主軸正轉 快速定位進給 反鏜削循環
G88 切削進給 暫停-主軸停 手動 鏜削循環
G89 切削進給 暫停 切削進給 鏜削循環

8.1.1 G73(高速深孔鑽削循環)

在高速深孔鑽削循環中,從R點到Z點的進給是分段完成的,每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離,然後再進行下一段的切削進給,Z軸每次向上抬起的距離為d,由531#參數給定,每次進給的深度由孔加工參數Q給定。該固定循環主要用於徑深比小的孔(如Φ5,深70)的加工,每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
8.1.2 G74(左螺紋攻絲循環)

在使用左螺紋攻絲循環時,循環開始以前必須給M04指令使主軸反轉,並且使F與S的比值等於螺距。另外,在G74或G84循環進行中,進給倍率開關和進給保持開關的作用將被忽略,即進給倍率被保持在100%,而且在一個固定循環執行完畢之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精鏜循環)

主軸定向 刀具
X、Y軸定位後,Z軸快速運動到R點,
再以F給定的速度進給到Z點,然後主軸定向
並向給定的方向移動一段距離,再快速返回
初始點或R點,返回後,主軸再以原來的轉速
和方向旋轉。在這里,孔底的移動距離由孔
加工參數Q給定,Q始終應為正值,移動的方
向由2#機床參數的4、5兩位給定。
在使用該固定循環時,應注意孔底移
動的方向是使主軸定向後,刀尖離開工件表
面的方向,這樣退刀時便不會劃傷已加工好
警告:
每次使用該固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時,應注意檢查主軸定向後刀尖的方向與要求是否相符。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況,將會損壞工件、刀具甚至機床!
的工件表面,可以得到較好的精度和光潔度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循環)
G80指令被執行以後,固定循環(G73、G74、G76、G81~G89)被該指令取消,R點和Z點的參數以及除F外的所有孔加工參數均被取消。另外01組的G代碼也會起到同樣的作用。
8.1.5 G81(鑽削循環)

G81是最簡單的固定循環,它的執行過程為:X、Y定位,Z軸快進到R點,以F速度進給到Z點,快速返回初始點(G98)或R點(G99),沒有孔底動作。
8.1.6 G82(鑽削循環,粗鏜削循環)

G82固定循環在孔底有一個暫停的動作,除此之外和G81完全相同。孔底的暫停可以提高孔深的精度。

8.1.7 G83(深孔鑽削循環)
和G73指令相似,G83指令下從R點到Z點的進給也分段完成,和G73指令不同的是,每段進給完成後,Z軸返回的是R點,然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。
每段進給的距離由孔加工參數Q給定,Q始終為正值,d的值由532#機床參數給定。見圖8.9。
8.1.8 G84(攻絲循環)

❷ 鏁版帶杞﹀渾寮т笉鐢ㄥ垁灝栧渾寮цˉ鍋挎庝箞杞︽爣鍑嗗渾寮

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❸ 數控車床g73編程實例及解釋有哪些

輸入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。

由於數控車G73這些零件的徑向尺寸,無論是測量尺寸還是圖紙尺寸,都是以直徑值來表示的,所以數控車床採用直徑編程方式,即規定用絕對值編程時,X為直徑值,用相對值編程時,則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。

對於不同的數控車床、不同的數控系統,其編程基本上是相同的,個別有差異的地方,要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

數控車床編程基礎

1、坐標系、程序的基本知識G代碼,M功能

2、G00—快速定位G01—直線插補,G02、G03—圓弧插補

3、G90——單一外圓車削循環

4、G94——單一端面車削循環

5、宇龍模擬軟體的使用

6、G92螺紋車削循環

7、G71—內外徑復合循環及練習

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