編程曲面屏

Ⅰ 什麼是圖形互動式編程

一、概述
圖形交互自動編程不需要編寫零件源程序，只需把被加工零件的圖形信息輸送給計算機，通過系統軟體的處理，就能自動天生數控加工程序。它是建立在CAD和CAM的基礎上的。這種編程方法具有速度快、精度高、直觀性好、使用方便和便於檢查等優點。因此，圖形互動式自動編程是復雜零件普遍採用的數控編程方法。其主要處理過程有：
1.幾何造型：幾何造型是利用CAD軟體的圖形標記功能交互自動地進行圖形構建、編輯修改、曲線曲面造型等工作，將零件被加工部位的幾何圖形正確的繪制在計算機屏幕上。與此同時，在計算機內自動形成零件圖形資料庫。

2.刀具走刀路線的產生：圖形交互自動編程的刀具軌跡天生是面向屏幕上的圖形交互進行的。首先調用刀具路徑天生功能，然後根據屏幕提示，用游標選擇相應的圖形目標，點取相應的坐標點，輸進所需的各種參數，軟體將自動從圖形中提取編程所需的信息，進行分析判定，計算節點數據，並將其轉換為刀具位置數據，存進指定的刀位文件中或直接進行後置處理並天生數控加工程序，同時在屏幕上模擬顯示出零件圖形和刀具運動軌跡。

3.後置處理：後置處理的目的是形成各個機床所需的數控加工程序文件。由於各種機床使用的控制系統不同，其數控加工程序指令代碼及格式也有所不同。為了解決這個題目，軟體通常為各種數控系統設置一個後置處理用的數控指令對照表文件。在進行後置處理前，編程職員應根據具體數控機床指令代碼及程序的格式事先編輯好這個文件。然後，後置處理軟體利用這個文件，經過處理，輸出符合數控加工格式要求的NC加工文件。

二、圖形交互自動編程的基本步驟

1.分析零件圖樣，確定加工工藝：在圖形交互自動編程中，同一個曲面，往往可以有幾種不同的天生方法不同的天生方法導致加工方法的不同。所以本步驟主要是確定合適的加工方法。

2.幾何造型：把被加工零件的加工要求用幾何圖形描述出來，作為原始信息輸進給計算機，作為圖形自動編程的依據，即原始條件。

3.對幾何圖形進行定義：面對一個幾何圖形，編程系統並不是立即明白如何處理。需要程編源對幾何圖形進行定義，定義的過程就是告訴編程系統處理該幾何圖形的方法。不同的定義方法導致不同的處理方法，終極採用不同的加工方法。

4.輸進必須的工藝參數：把確定的工藝參數，通過「對話」的方式告訴編程系統，以便編程系統在確定刀具運動軌跡時使用。

5.天生刀具運動軌跡：計算機自動計算被加工曲面，補償曲面和刀具運動軌跡，自動天生刀具軌跡文件，儲存起來，供隨時調用。

6.自動天生數控程序：自動天生數控程序是由自動編程系統的後置處理程序模塊來完成的。不同的數控系統，數控程序指令形式不完全相同，只需修改、設定一個後置程序，就能天生與數控系同一致的數控程序來。

7.程序輸出：由於自動編程系統在計算機上運行，所以具備計算機所具有的一切輸出手段。值得一提的是利用計算機和數控系統都具有的通訊介面，只要自動編程系統具有通訊模塊即可完成計算機與數控系統的直接通訊，把數控程序直接輸送給數控系統，控制數控機床進行加工。

三、Mastercam系統軟體簡介

Mastercam是一個功能很強的計算機輔助製造軟體。它能畫出二維、三維幾何圖形；天生不規則三維圖形的擬合曲面；採用圖形交互自動編程的方法，快速計算出最佳刀具軌跡；設置某些參數後，自動天生數控加工程序；在通訊模塊的支持下，將數控加工程序傳送給數控系統，以驅動數控機床完成加工過程。本系統還具有動態模擬、跟蹤加工過程的能力，並可估算出加工周期。系統全菜單式功能選擇，操縱簡單易學。

Ⅱ 數控車床程序編程

數控編程方法：
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數控機床編程中的代碼
數控機床編程編制過程
把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。
數控機床編程的主要內容
分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。
數控機床編程程序段格式
每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。
需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。