g76螺紋編程實例
1. 華中數控g76的編程實例
具體如下:
1、零件圖紙工藝分析
該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整,輪廓描述清楚。零件材料為鋁,無熱處理和硬度要求。
圖二
6、G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;
N1G01X6.;
Z0.;
G03X20.Z-7.R7.;
G01Z-11.
X22.8
X26.8Z-13.0
Z-30.
X28.0
Z-43.
G02X38.0Z-48.0R5
G01Z-60.
N2X42.0
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-30.0F2.0
X30.0 F0.06
X23.0F0.06
X42.F2.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0303
G01X42.Z-9.0F2.0
G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F為螺距值
X25.3
X24.7
X24.4
X24.4
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-63.1F2.0
G01X34.F0.06;
X42.;
Z-62.1;
X38.;
X36.Z-63.1;
X4.0F0.06
X42.0F2.0
G00X100.Z100.
M30
2. 數控車床30系統g76編程實例
1、螺紋切削復合循環(G76)
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋:第一行的P01、00、60
01 :代表的是精加工循環次數
00 : Z方向的退尾量
60 :螺紋角度 普遍都是60°的
Q300:代表最後一刀的切深數值 千進位 300也就是0.3MM
R0.1:精加工餘量 0.1MM
第二行的X、Z為終點坐標
P2600:是螺紋牙高 0.65*螺距
Q800 :第一刀的切深量 同上Q演算法一樣,
F4 :螺距
2、螺紋切削復合循環(G76)
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X(U)_ Z(W)_Ri Pk QΔd Ff
指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高,螺紋切削循環路線及進刀方法如圖32所示。
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圖32 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明:
①m表示精車重復次數,從1—99;
②r表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為一單位,(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);
③a表示刀尖角度;從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇;
④Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;
⑤d:表示精加工餘量,用半徑編程指定;Δd :表示第一次粗切深(半徑值);
⑥X 、Z:表示螺紋終點的坐標值;
⑦U:表示增量坐標值;
⑧W:表示增量坐標值;
⑨I:表示錐螺紋的半徑差,若I=0,則為直螺紋;
⑩k:表示螺紋高度(X方向半徑值);
3、G76螺紋車削實例
圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋,螺紋高度為3.68,螺距為6,螺紋尾端倒角為1.1L,刀尖角為60°,第一次車削深度1.8,最小車削深度0.1,精車餘量0.2,精車削次數1次,螺紋車削前先精車削外圓柱面,
3. 發那科數控車床G76編程實例
實例:
用螺紋切削復合循環G76指令編程,加工螺紋為ZM60×2,工件尺寸見圖,其中括弧內尺寸根據標准得到。如圖:
N1T0101(換一號刀,確定其坐標系)
N2G00X100Z100(到程序起點或換刀點位置)
N3M03S400(主軸以400r/min正轉)
N4G00X90Z4(到簡單循環起點位置)
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80(加工錐螺紋外表面)
N6G00X100Z100M05(到程序起點或換刀點位置)
N7T0202(換二號刀,確定其坐標系)
N8M03S300(主軸以300r/min正轉)
N9G00X90Z4(到螺紋循環起點位置)
N11G00X100Z100(返回程序起點位置或換刀點位置)
N12M05(主軸停)
N13M30(主程序結束並復位)
(3)g76螺紋編程實例擴展閱讀
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。