銑床數控編程

『壹』 數控銑床編程「

基本的指令是一致的，高級編程指令略有不同
西門子編程代碼
D 刀具刀補號 F 進給率(與G4 一起可以編程停留時間)G G功能(准備功能字)G0 快速移動 G1 直線插補 G2 順時針圓弧插補 G3 逆時針圓弧插補 CIP 中間點圓弧插補 G33恆螺距的螺紋切削 G331 不帶補償夾具切削內螺紋 G332 不帶補償夾具切削內螺紋. 退刀 CT 帶切線的過渡圓弧插補 G4 快速移動 G63快速移動 G74 回參考點 G75 回固定點 G25 主軸轉速下限 G26 主軸轉速上限 G110 極點尺寸，相對於上次編程的設定位置 G110 極點尺寸，相對於當前工件坐標系的零點 G120 極點尺寸，相對於上次有效的極點 G17* X/Y平面 G18Z/X平面 G19 Y/Z平面 G40 刀尖半徑補償方式的取消 G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動 G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動 G500 取消可設定零點偏置 G54 第一可設定零點偏置 G55 第二可設定零點偏置 G56 第三可設定零點偏置 G57 第四可設定零點偏置 G58 第五可設定零點偏置 G59 第六可設定零點偏置 G53 按程序段方式取消可設定零點偏置 G60* 准確定位 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G700 英制尺寸，也用於進給率FG710公制尺寸，也用於進給率FG90* 絕對尺寸 G91 增量尺寸 G94* 進給率F，單位毫米/分 G95 主軸進給率F，單位毫米/轉 G901 在圓弧段進給補償「開」G900 進給補償「關」G450 圓弧過渡 G451 等距線的交點 I插補參數 J 插補參數 K 插補參數 I1 圓弧插補的中間點 J1 圓弧插補的中間點 K1 圓弧插補的中間點 L 子程序名及子程序調用 M 輔助功能 M0 程序停止 M1 程序有條件停止 M2程序結束 M3 主軸順時針旋轉 M4 主軸逆時針旋轉 M5 主軸停 M6 更換刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序調用次數 RET 子程序結束 S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間 T 刀具號 X 坐標軸 Y 坐標軸 Z 坐標軸 CALL 循環調用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角輪廓連線 CR圓弧插補半徑 GOTOB 向後跳轉指令 GOTOF 向前跳轉指令 RND 圓角 支持參數編程 SIEMENS802S/CM 固定循環循環 說明 LCYC82鑽削，沉孔加工LCYC83深孔鑽削 LCYC840帶補償夾具的螺紋切削 LCYC84不帶補償夾具的螺紋切削 LCYC85鏜孔 LCYC60線性孔排列 LCYC61圓弧孔排列 LCYC75矩形槽，鍵槽，圓形凹槽銑削 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循環循環 說明 CYCLE82中心鑽孔 CYCLE83深孔鑽削 CYCLE84性攻絲 CYCLE85鉸孔 CYCLE86鏜孔 CYCLE88帶停止鏜孔 CYCLE71端面銑削 LONGHOLE 一個圓弧上的長方形孔 POCKET4環形凹槽銑削 POCKET3矩形凹槽銑削 SLOT1一個圓弧上的鍵槽 SLOT2環行槽 SIEMENS車床 G 代碼地址 含義 D 刀具刀補號 F F 進給率(與G4 一起可以編程停留時間)G G功能(准備功能字)G0 快速移動 G1 直線插補 G2 順時針圓弧插補 G3 逆時針園弧插補 G33 恆螺距的螺紋切削 G4 快速移動 G63 快速移動 G74 回參考點 G75 回固定點 G17 (在加工中心孔時要求)G18* Z/X平面 G40 刀尖半徑補償方式的取消 G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動 G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動 G500 取消可設定零點偏置 G54 第一可設定零點偏置 G55 第二可設定零點偏置 G56 第三可設定零點偏置 G57 第四可設定零點偏置 G58 第五可設定零點偏置 G59 第六可設定零點偏置 G53 按程序段方式取消可設定零點偏置 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G90* 絕對尺寸 G91 增量尺寸 G94* 進給率F，單位毫米/分 G95 主軸進給率F，單位毫米/轉 I 插補參數 I1 圓弧插補的中間點 K1 圓弧插補的中間點 L 子程序名及子程序調用 M 輔助功能 M0 程序停止 M1 程序有條件停止 M2 程序結束 M30 M17 M3 主軸順時針旋轉 M4 主軸逆時針旋轉 M5 主軸停 M6 更換刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序調用次數 RET 子程序結束 S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間 T 刀具號 X 坐標軸 Y 坐標軸 Z 坐標軸 AR 圓弧插補張角 CALL 循環調用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角輪廓連線 CR 圓弧插補半徑 GOTOB 向後跳轉指令 GOTOF 向前跳轉指令 RND 圓角 支持參數編程 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循環循環 說明 LCYC82 鑽削，沉孔加工 LCYC83 深孔鑽削 LCYC840 帶補償夾具的螺紋切削 LCYC84 不帶補償夾具的螺紋切削 LCYC85 鏜孔 LCYC93切槽循環LCYC95 毛坯切削循環 LCYC97 螺紋切削 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循環循環說明 CYCLE71平面銑削 CYCLE82中心鑽孔YCLE83深孔鑽削CYCLE84剛性攻絲CYCLE85鉸孔CYCLE86鏜孔CYCLE88帶停止鏜孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形狀E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺紋切削

『貳』 數控銑床編程

數控銑、加工中心在圓弧插補時有兩種編程方法，一種是使用R 編程；一種使用I、J、K編程。
在G17平面內圓弧插補時
R編程格式為：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--為圓弧終點的位置，R--為圓弧半徑）
I、J、K編程格式為：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-為圓弧圓心相對圓弧起點的增量值，也就是圓心坐標減起點坐標得到的代數差，I--是X的坐標差值J-是Y的坐標差值。）
應該是比較詳細了，有問題再追問。

『叄』 數控銑床的編程軟體都有啥

網上發現的答案，個人覺得說得很在理，參考價值很高：
我是接觸模具十幾年的，市面上的cam軟體比較多，例如ug,powermill,hypermill，worknc等幾個軟體。
其中ug比較綜合，但是多導致不精，做模具UG是最爛沒效率的，雖然我用UG時間最長；
powermill對於新手來講，邊界和輔助會讓他們弄昏了，好的地方是有外掛輔助；
hypermill開粗和二粗也很不錯，包括五軸。但是計算速度特別特別慢，
Hypermill 開粗和二粗還不錯，但是相對WorkNC，WorkNC的開粗半粗清角的效率和品質都很高。
個人覺得WORKNC的智能化程度非常高，自動優化刀路，能做干涉碰撞檢測，相比一般軟體安全性更加高，不需要藉助第三方軟體，開粗五軸很強大，強大的Auto5功能，一鍵式編程，操作很簡單，我當初就學了5天，做模具和產品品質和效率很高。
worknc模具加工效率和加工品質、安全性做的非常不錯，開粗和五軸優勢很大，自帶auto 5功能；對於新手學習非常簡單，據說5天學會3-5軸，傻瓜式的填寫參數，2018的計算速度非常快。

『肆』 數控加工銑床編程

程序
O0001;
S1000 M03;
G90 G54 G00 Z100;
G00 Xa Y0;
G00 Z3;
G01 Z-2 F100;
#1=0;
N99 #2=a*cos［#1］；
#3=b*sin［#1］；
G01 X#2 Y#3 F300;
#1=#1+1;
IF［#1LE360］GOTO99；
GOO Z50；
M30；
加工橢圓的

『伍』 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

『陸』 請問數控銑床編程一開始怎麼編

要考慮使用中心軌跡編程，還是用刀補進行編程。如果是中心軌跡編程，要考慮到刀具的半徑，盡量採用順銑加工，降刀時應採用斜線降刀，進給要慢。粗加工用選用大直徑刀具，但要為精加工留些餘量，精加工可選用小一些直徑的刀具

『柒』 銑床編程 數控銑床

%0001
n0010m3s500
gox20.z2.
g1z0.f0.3
x0.f0.12
z1.f0.3
gox15.
g1z0.f0.15
x16.z-0.5f0.12
z-22.f0.15
u2.f0.3
g0x100.z100.
m30

『捌』 數控銑床編程實例 簡單

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

『玖』 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

『拾』 數控銑床編程高手來

這還不容易啊，那就把那個直角設定為0點，這不算起來就容易了，不用加刀具的偏補償了，自己算就可以了