車錐體編程

『壹』 數控車床車錐體怎麼編程

G01 X---- Z---- F-----;
就是錐體的程序格式！
具體的數值要看你車多大的錐體了！

『貳』 車床加工錐體怎樣算錐度

錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。
1、車床可以調整刀架的角度來車錐體。
2、數控車床可以通過編程，確定錐體頂點與底點的直線來車錐體。

『叄』 數控車床錐度如何計算編程

廣數就是需要計算，我沒用過廣數.但幫別人算過，但是用CAD畫出來測量的，其他的不會,.但換著其他系統的話,直接不用算,把尺寸編上去系統自動算,但是,.其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產,操作的人不是每個都是北大研究生,微積分高手，函數專家,真心沒必要去顯擺,只需要畫圖的人動下滑鼠,尺寸就出來了,非得整個角度,讓別人去函數計算,這圖真心畫得很垃圾,我本身也是畫圖的，現在也在做車床編程,樓上的公式是沒錯，但操作車床的有幾個能筆算出來TAN15是0.2679,我估計連TAN加角度的公式都不知道吧,難不成還給員工配個計算器?那畫這個圖的目的是什麼,是在進行車床等級考試嗎?結果算下來端面是21.21.樓主,下次遇到這種圖,直接罵畫圖的人，沒錯，他不配做一個繪圖員,一切改變，只為方便生產,簡化程序和流程,樓主不要糾結這個TAN了,這次是15度,下次可能18度,23度,也許下次角度會換另外的角來表示,誰畫的圖你叫他來算出這個長度,我們是不會嘛,我們就只會編程而已,會磨點刀而已,你函數NB你來,

『肆』 數控車如何車錐度編程

1、刀具定位，錐度的起點坐標；

2、下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角）上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示：

錐度長度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起點：Z：4；X：73-3.525=69.475。

車削錐度程序可寫為：

G00 X69.475 Z4 (快進到起點)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (車削錐度)

車削沒有退刀槽的螺紋時，宜採用G92螺紋切削循環指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。

『伍』 數控車床怎麼車圓錐體

O1777
G99 G97 M3 S800 T0101
M8
G0 X42 Z2
/G71 U2 R0.5
/G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.12
X30 W？
G1 Z-55
N20 G0 X42 Z2
G70 P10 Q20 F0.12
M9
G00 X150 Z150
M5
M30
掉頭找正再車另一面 合理選擇刀具 避免倒角的時候發生干涉

『陸』 980TDb數控編程:車個內錐體,現在內空是17mm,車個倒錐形,最裡面的小外徑是17,外面的大徑是62,長度14,用...

G99
M3S850T0101
N10 G0 X100.0 Z1M8
N20 G72U3R0.5
N30 G72P40Q70U1W0.1F0.3S850T0101
N40 G0X15.0
N50 G0Z-14.0
N60 G1X17.0
N70 G42X62.0Z0F0.2
N80 G0X100.0Z5
N90 G70P40Q70S950
N100X150Z50
N110M30

『柒』 數控車錐體怎麼編程

...不是吧 編程書上有寫哦 u XX w XX也可以的xXX zXX也可以的

『捌』 數控車床車錐度怎麼編程

就用G1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際坐標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始坐標，執行G1輸入錐度結尾點的X、Z（或U、W）坐標，以及走刀速度F值，希望你理解！

『玖』 華中數控車床編程問題，G80車錐體。

G80是外圓的！~
G80X Z I F
G81是切斷刀的！~
G81X Z K F
G80的I是（大D-小d）/2
G81的K是（大D-小d）/2比上加工段的長度=（假設的大D-小d）/2比上K
K最好為整數 比如-6.-7.-7.5 假設的大D也最好是整數 比如34.36.38

『拾』 數控車床用G90編程車圓錐為什麼出現台階

不同的數控系統的G90指令有所不同，以下是GSK980TA的G90指令說明。