數控銑圓弧編程舉例
A. 數控銑床編程
數控銑、加工中心在圓弧插補時有兩種編程方法,一種是使用R 編程;一種使用I、J、K編程。
在G17平面內圓弧插補時
R編程格式為:
G02/G03 X -- Y --- R--- F---;(X-- Y--為圓弧終點的位置,R--為圓弧半徑)
I、J、K編程格式為:
G02/G03 X-Y- I--J-- F---;(I- J-為圓弧圓心相對圓弧起點的增量值,也就是圓心坐標減起點坐標得到的代數差,I--是X的坐標差值J-是Y的坐標差值。)
應該是比較詳細了,有問題再追問。
B. 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程,舉例說明,謝謝
1、原理和圓規畫圓差不多,把圓規張開(圓半徑),針插在圓心,筆頭從起點轉到終點。
2、機床畫圓是先移動到起點(筆頭的起點)G1x..y..
3、然後給出銑圓的R值,也就圓心到起點的距離,程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規張開距離)X..Y..(筆頭結束的位置)。
4、i和J是對應銑圓的方向,i對應X方向,J對應Y方向。
5、例:以X軸往負方向銑個直徑10的半圓:
(1)G1X0Y0:
(2)G3i-5.X-10.Y0:
(2)數控銑圓弧編程舉例擴展閱讀
具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析,明確加工內容,決定加工方案、加工順序,設計夾具,選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能,正確選擇對刀點及進刀方式,盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
(1)編程前根據零件的幾何特徵,建立一個工件坐標系,根據圖紙要求制定加工路線,在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
(2)對於形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點,點與點之間用直線或圓弧逼近,根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後,根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式,逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶,穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中;通信控制的數控機床,程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
(1)程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中,機床空刀運轉,若是平面工件,可以用筆代刀,以坐標紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能,可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
(2)但這些過程只能檢驗出運動是否正確,不能檢查被加工零件的精度,因此必須進行零件的首件試切。首次試切時,應該以單程序段的運行方式進行加工,監視加工狀況,調整切削參數和狀態。
C. 數控車床圓弧編程事例
以廣數系統車床R10為例子,程序如下:
G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10
這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的,有些和他剛好相反!X軸的數據要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0,電腦會自動計算。推薦使用這種方法,車出來R比較准。
(3)數控銑圓弧編程舉例擴展閱讀:
數控車床國家代碼:
數控車床准備功能G代碼(JB3208-83),G代碼(或G指令)是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定,為插補運算作好准備的工藝指令,如:坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。
G代碼以地址G後跟兩位數字組成,常用的有G00~G99,現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。
G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組,同一組對應的G代碼稱為模態代碼,它表示組內某G代碼(如c組中G17)一旦被指定,功能一直保持到出現同組其它任一代碼(如G18或G19)時才失效,否則繼續保持有效。
所以在編下一個程序段時,若需使用同樣的G代碼則可省略不寫,這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。
D. 銑床加工中心圓弧怎麼編程
例如:起點X0.Y0.加工一個直徑50的元
X方向進刀(整圓)
G1X25.Y0.(進刀)
G2I-25.(跑圓)
G1X0.Y0.(退刀)
Y方向進刀(整圓)
G1X0.Y25.(進刀)
G2J-25.(跑圓)
G1X0.Y0.(退刀)
圓弧編程:
起點:X15.Y20.終點:X-50.Y-25.圓弧R50.
順圓
G1X15.Y20.(進刀)
G2X-50.Y-25.R50.(圓弧)
逆圓
G1X15.Y20.(進刀)
G3X-50.Y-25.R50.(圓弧)。