銑編程案例
1. 華中數控銑床編子程序實例
例：在一塊平板上加工6個邊長為10mm的等邊三角形，每邊的槽深為-2mm，工件上表面為Z向零點。其程序的編制就可以採用調用子程序的方式來實現(編程時不考慮刀具補償)。
設置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。
主程序：
O10
N 10 G54 G90 G01 Z40 F2000 //進入工件加工坐標系
N20 M03 S800 //主軸啟動
N30 G00 Z3 //快進到工件表面上方
N40 G01 X 0 Y8.66 //到1#三角形上頂點
N50 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形
N60 G90 G01 X30 Y8.66 //到2#三角形上頂點
N70 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形
N80 G90 G01 X60 Y8.66 //到3#三角形上頂點
N90 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形
N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 //到4#三角形上頂點
N110 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形
N120 G90 G01 X30 Y -21.34 //到5#三角形上頂點
N130 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形
N140 G90 G01 X60 Y -21.34 //到6#三角形上頂點
N150 M98 P20 //調20號切削子程序切削三角形
N160 G90 G01 Z40 F2000 //抬刀
N170 M05 //主軸停
N180 M30 //程序結束
子程序：
O20
N10 G91 G01 Z -2 F100 //在三角形上頂點切入（深）2mm
N20 G01 X -5 Y-8.66 //切削三角形
N30 G01 X 10 Y 0 //切削三角形
N40 G01 X 5 Y 8.66 //切削三角形
N50 G01 Z 5 F2000 //抬刀
N60 M99 //子程序結束
2. 數控銑床編程實例 簡單
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。
選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。
3. 數控銑床攻絲編程實例
數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻絲2,然後返回到尺點）
N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然後返回到尺點）
N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然後返回到尺點）
N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然後返回到點）
N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然後返回到R點）
N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然後返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）
N090 M05；（主軸停止旋轉）
2、G76—精鏜循環指令。 ，
鎲孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用於鏜削精密孔。
當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面並返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為
孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。
說明：
①執行G76循環時，如圖所示，機床首先快速定位於X、Y、Z定義的坐標位置，以F速度迸行精鏜加工，當加工至孔底時，主軸在固定的旋轉位置停止（主軸定向停止OSS）,然後刀具以與刀尖的相反方向移動Q距離退刀，如圖所示。這保證加工面不被破壞，實現精密有效的鏜削加工。
②Q（在孔底的偏移量）是在固定循環內保存的模態值。必須小心指定，因為它也作用於G73和G83的切削深度。
③在指定G76之前，用輔助功能（M代碼）旋轉主軸。
④當G76代碼和M代碼在同一程序段中被指定時，在第一定位動作的同時，執行M代碼。然後，系統處理下一個動作。
⑤當指定重復次數K時，則只能在第一個孔執行M代碼，對第二個和以後的孔，執行M代碼。
⑥當在固定循環中指定刀具長度偏置（G43、G44或G49）時，在定位到R點的同時加偏置。
⑦在改變鑽孔軸之前必須取消固定循環。
⑧在程序段中沒有X、Y、Z、R或任何其他軸的指令時，不執行鏜孔加工。
⑨Q指定為正值。如果Q指定為負值，符號被忽略，在參數設置偏置方向。在執行鏜孔的程序段中指定Q、P。如果在不執行鏜孔的程序中指定它們，則不能作為模態數據被存儲。
⑩不能在同一程序段中指定01組G代碼和G76，否則G76將被取消。
在固定循環方式中，刀具偏置被忽略。
4. 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝
1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。
2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1x..y..
3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規張開距離)X..Y..(筆頭結束的位置)。
4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。
5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
（1）G1X0Y0：
（2）G3i-5.X-10.Y0：
(4)銑編程案例擴展閱讀
具體步驟
數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1、分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2、數學處理
（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3、編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4、程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5、程序校驗與首件試切
（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。
（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。
5. 數控銑床宏程序編程實例
現成的 用12的球頭刀
圓柱上面 有個半球
編寫：
主程序
O123
90G80G49G40
G0G90G54X40Y0S1600M3
G43H1Z100M8
Z10
G1Z0F300
M98P110L15
G90G1Z20F500
G1X40Y0
M98P210
G91G28Z0
M5
G91G28Y0
M30
子程序 一 先加工 圓柱 30個深度
O110
G91Z-2F500
G90G41G1X28D1
G2X28I-28
G01X40Y0
M99
子程序二 加工半球
O210
#24=28
#26=-20
#1=20
#2=0
#18=20
N29G1Z#26
X#24
G2X#24Y0I-#24
#2=#2+0.1
#1=SQRT[#18*#18-#2*#2]
#24=#1+8
#26=-20+#2
IF[#26LE0]GOTO29
G1Z20
G01X0Y40
M99