數控車g76編程實例
『壹』 KND數控車梯形螺紋Tr30*6左 g76編程實例
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式： m - 精加工重復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
『貳』 G76編程格式意思和舉例急急急！搞不明白。
G76
（1）指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf
（2）指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線如圖所示。
例如：發那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1寫100，系統上的線剪刀。
(2)數控車g76編程實例擴展閱讀：
注意事項：
手工編程要求程序員不僅要熟悉數控指令和編程規則，還要具備數控加工技術知識和數值計算能力，對於形狀簡單、計算量小、程序段少的零件，採用手工編程更方便，經濟，及時。
因此，手工編程在點加工或由直線和圓弧組成的輪廓加工中仍被廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是非圓曲線、表格曲線和曲面零件，手工編程比較困難，出錯的可能性增加，有時程序甚至不能被編程。因此，程序必須是自動編程的。
『叄』 數控車床30系統g76編程實例
1、螺紋切削復合循環（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循環次數
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺紋角度 普遍都是60°的
Q300：代表最後一刀的切深數值 千進位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工餘量 0.1MM
第二行的X、Z為終點坐標
P2600：是螺紋牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q演算法一樣，
F4 ：螺距
2、螺紋切削復合循環（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法如圖32所示。
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圖32 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明：
①m表示精車重復次數，從1—99；
②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；
④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
⑤d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
⑦U：表示增量坐標值；
⑧W：表示增量坐標值；
⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；
⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
3、G76螺紋車削實例
圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車餘量0.2，精車削次數1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，
『肆』 數控車車大螺距梯形螺紋怎麼編程...法蘭克系統..用G76...怎麼左右趕刀能有個例子就好..
法蘭克趕刀編程代碼：
O0001；
N01T0101M03S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min。
N02G00X38Z5；快速走到起刀點。
N03M08；開冷卻。
N04#101=36；螺紋公稱直徑。
N05#102=0；右邊借刀量初始值。
N06#103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。
N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。
N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束。
N09G0Z[5+#102]；快速走到右邊加工起刀點。
N10G92X[#101]Z-30F6；右邊加工一刀。
(4)數控車g76編程實例擴展閱讀：
1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。
2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形。
『伍』 華中數控g76的編程實例
具體如下：
1、零件圖紙工藝分析
該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為鋁，無熱處理和硬度要求。
圖二
6、G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;
N1G01X6.;
Z0.;
G03X20.Z-7.R7.;
G01Z-11.
X22.8
X26.8Z-13.0
Z-30.
X28.0
Z-43.
G02X38.0Z-48.0R5
G01Z-60.
N2X42.0
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-30.0F2.0
X30.0 F0.06
X23.0F0.06
X42.F2.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0303
G01X42.Z-9.0F2.0
G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F為螺距值
X25.3
X24.7
X24.4
X24.4
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-63.1F2.0
G01X34.F0.06;
X42.;
Z-62.1;
X38.;
X36.Z-63.1;
X4.0F0.06
X42.0F2.0
G00X100.Z100.
M30
『陸』 數控車床 G76編程實例
M3 ;
{}
G0 X 30. Z 1.;
Z -53.;
G1 X33.5 F.15
G76 P020060 Q100 R50;
G76 X30. Z5. P1200 Q200 F2.
『柒』 數控車床螺紋復合循環編程實例G76
G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
式中第一項：m為精加工次數，可在1至99之間任取，主要視螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺紋的倒角量，這里指的倒角是指螺紋退尾時走斜線退出，一般螺紋無此必要，所以可取00，a為刀尖角，常用的有60、55、30、29，你這個就是60，Δmin為最小切削深度，千進位，也就是說1mm要寫成1000，假設我們這里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，車螺紋走刀次數將越多，但過大刀具易磨損），d為精加工餘量，也是千進位，螺距3mm留餘量0.2mm，寫成200，
所以第一個指令就可寫成：G76 P030060 Q50 R200；
式中第二項：X（U）Z（W）這是螺紋終點坐標，也是螺紋的底徑，U W相對坐標就不要用了，單邊深度可用0.54X螺距，經計算為X20.76，Z就是螺紋的長度，即Z-20，i為螺紋部份的半徑差，這是用來車削錐度螺紋的，直螺紋=0也可省略不寫，k為螺紋的高度，半徑值，可以用0.54X螺距得到，這里就是1.62mm，也是千進位，所以要用1620，Δd為第一次的切削深度，半徑值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm應該沒問題，第一次切得越深，加工次數越少，反之刀具易磨損，這個也是千進位，我們取中間值0.35mm，要寫成350，F為螺距或導程，單頭螺紋螺距等於導程，這里是F3，所以第二項就可以寫成：
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
如果此時外徑已經車好，那就換螺紋車刀：
T0202；
G00 X27 Z6；刀具離開工件外徑3mm，距端面二個螺距。
G76 P030060 Q50 R200；
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
G00 X100 Z100；
M30；