數控編程技術形成性考核冊

Ⅰ 數控編程是學些什麼東西

數控編程學習內容和學習過程：

1、基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。

2、數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。

3、數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。

4、對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。

5、從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

數控編程：

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

Ⅱ 數控編程手冊的內容簡介

內容簡介 這是一本迄今為止最為詳細地介紹數控程所涉及指令的綜合性參考手冊，書中給出了大量圖示、表格、計算公式和典型的實例，對國內的編程技術人員有很高的參考價值。
作者Peter Smid是美國一位專業顧問、教育家和演講家，在工業和教學領域中具有多年實際經驗。在工作中，他搜集了CNC和CAD/CAM在各個層面上應用的大量經驗並向製造業及數學機構提供計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進製造、加工、安裝以及許多其他相關領域的實際應用方面的咨詢。他在CNM編程、加工以及企業員工培訓方面有著廣闊的工業背景、數百家公司從地淵源博的知識中獲益。

Ⅲ 數控車削編程與操作練習(第2版)習題答案

中級數控銑床/加工中心操作工
[觀眾]電影全實景拍攝，形象，直觀，有針對性的為中級技能培訓數控銑床和加工中心操作工;職業學校，中專學歷，也可以用作參考材料自身技術工人;是數控銑床，加工中心操作員參與勞動和社會保障部職業技能鑒定中級考試理想的學習材料的國家教育部。登錄到到網電影是基於數控銑床的中間的「國家職業標准」，加工中心操作人員的技術要求組織措施。在第一盤的操作系統使用的V-600加工中心的機床廠FANUC 0i，例如，描述了機床操作面板和數控銑床和加工中心的操作方法;一個台階面，空腔，在第二盤孔系統的內部和外部輪廓，平面凸輪輪廓，所述二維輪廓（1），所述二維輪廓（2），交腰部管道8典型實施例來描述的操作工件加工中心，涉及各種工具和各種加工方法，以便數控銑床和加工中心的讀者有圖像的理解。數控銑床詳細信息高級技能示範和評論
電影的設計是基於在數控銑床高級工和技師的要求，結合數控銑床的應用現狀「國家職業標准」的原則，在示範工件的盡可能地包括編程知識，工藝知識和技能的應用知識。

銑床數控銑床可以完成各種內容處理技術鑽，鉸，攻絲等。加工工件類型可分為面板工件，盒形工件和工件。有限的條件下，這個過程中的內容沒有安排鏜孔，攻絲，但這並不意味著這些工藝方法不重要。特別強調的是在這里：國內一些企業由於加工水平的溝通是不夠的，螺紋工藝相對簡單，幫助企業拓展應用數控銑床的范圍，拓寬思路工藝，工件的設計增加了螺紋銑削內容。基於數控技能競賽考核等級為高級工和技師層面的觀眾學習，觀察實際操作

工件設計。

NC編程指南 - 自動編程
本教程包括三個部分：自動編程，自動編程和建模工具來實現自動編程的總結。教程選擇「CAXA製造工程師」自動編程的數控機床作為CAD / CAM軟體平台，繪制基礎的綜合賬戶CAXA的，曲面造型，實體建模功能，數控車床和銑床自動編程的內容。 CAXA形狀和結合實例的編程和加工模擬操作的各個部分的內容。 CAD / CAM應用程序的每個功能，力求讀者在本教程中，可能的理論知識「CAXA製造工程師」自動編程的數控機床，能滿足完整的CAD / CAM加工的要求，數控加工，以達到實用。

本教程是學習數控編程立體教程，視頻光碟和文字材料分為兩部分。視頻部分由中國北方大學教授羅雪珂音箱，與「CAXA製造工程師」具體的操作演示和CAM模擬系統完全解釋的自動編程數控機床的內容。書面材料從學習者的角度更多的視頻內容，提取程序員應該掌握在復雜而漫長的規劃理論的內容，以學習的書記，方便讀者和靈活的學習編輯的形式。

本教程可以作為數控編程和數控機床操作培訓教材，也可作為職業數控專業學習材料。
數控車床指南（第二版）
[閱讀]定位本教程為數控機床操作培訓教材，也可作為職業NC的學生，在數控技術和數控加工工程和參考材料技術人員職業技能培訓。

本教程數控銑加工技術，編程和核心內容的經營，引進數控技術，數控機床的數控系統，機械結構和主要部件的數控銑床，數控銑工藝，編程技術和基礎知識操作方法。數控銑床操作部分教程機床廠FANUC 0i系統為例，通過特定的流程實例，講述了使用各種操作模式和操作說明的數控銑床，最後簡要介紹了數控機床常見故障診斷與維修。

本教程分為兩部分：視頻部分是教學的場景拍攝模式，通過主講教師在現場旁邊的機器在教學和教練簡單地演示了一步的實際步驟，使學生們會喜歡在地上，似乎是難以把握的重點和難點的學習變得容易理解，更容易讓人理解，從而達到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是為方便讀者進一步了解，閱讀和思考，談論光碟上的內容編制增長。
NC編程指南 - 手工編程
本教程介紹的基本數控編程，程序的功能指令，並在三個部分的各種數控機床編程。教程理論解釋兩者的實際應用中，基於一項全面計劃，涵蓋了規劃，數控編程幾何基礎的計劃結構和格式，准備功能，輔助功能等功能，固定周期的指令，數控車床特別強調工藝設計，銑床和加工中心編程等內容。每個程序指令結合的例子加，詳細講解了編程思路和過程，力求讀者在本教程中，理論知識掌握數控機床的手工編程，並能符合工藝要求完成計劃為實現實際的數控加工。

本教程是學習數控編程手冊立體教程，視頻光碟和文字材料分為兩部分。視頻部分由中國北方大學教授羅雪珂音箱，配合CNC加工實例和動畫，系統全面地講解數控機床的手工編程的內容。書面材料從學習者的角度更多的視頻內容，提取程序員應該掌握在復雜而漫長的規劃理論的內容，以學習的書記，方便讀者和靈活的學習編輯的形式。

本教程可以作為數控編程和數控機床操作培訓教材，也可作為職業數控專業學習材料。

CNC EDM操作指南（第二版）
[閱讀]本教程可以被定位為數控機床操作培訓教材，也可作為NC高職學生，在數控技術工程技術職業技能人員培訓和參考材料數控加工。

本教程數控線切割設備，加工技術，編程和核心內容的操作，對結構和數控技術，組成和數控系統的基本功能的基礎知識的主要部件，數控線切割機床數控線切割編程和編程，數控線切割工藝知識的基本知識。與處理的具體實例教程操作部分，知識的操作，調整EDM加工知識和其他問題的電氣參數，最後還簡要介紹了CNC EDM常見的故障診斷和維修。
中國本教程分為兩部分：視頻部分是教學的場景拍攝模式，實際演示由主講教師在現場旁邊的機器簡單的術語和老師教的步驟步，讓學生作為地面，似乎很難把握的重點和難點的學習變得容易理解，更容易讓人理解，從而達到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是為方便讀者進一步了解，閱讀和思考，在談到光碟中的內容編制增長。

加工中心和先進技術的示範評論
電影的設計是基於對高級工和技師水平要求的加工中心操作人員應萬變「國家職業標准」的原則，結合加工中心應用程序在工件中包含盡可能多的知識和技能點。

加工中心的加工能主要分布在銑，鑽，鏜做，鉸，攻絲5。僅限於這片條件並未如期枯燥，但它並不意味著它不重要。作為生產線操作員必須掌握這種技能。另一個小螺絲孔通常攻絲加工，螺紋採用螺紋銑削孔更大。但是現在，為了提高效率和降低的工具准備的數量，有是使用螺紋刀的孔加工的發展趨勢。為了提高難度的估計，這片螺紋螺釘孔銑。基於數控技能競賽考核等級為高級工和技師層面的觀眾學習，觀察實際操作

工件設計。

數控銑床操作指南（第二版）
[閱讀]本教程可以被定位為數控機床操作培訓教材，也可作為NC高職學生，在數控技術和數控職業技能培訓加工的參考材料工程技術人才。

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Ⅳ 數控編程試題及答案

數控綜合試題庫
一填空題

1．數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能 、 價格 和 可靠性 三大因素進行。

2．加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式 、 卧式 和 復合式 。

3．數控機床的導軌主要有 滑動 、 滾動 、 靜壓 三種。

4．數控機床的類別大致有 開環 、 閉環 、 半閉環 。

5．按車床主軸位置分為 立式 和 卧式 。

6．世界上第一台數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。

7．數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。

8．銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。

9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。

10．數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。

11．常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。

13．基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。

14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。

15．自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、 後置 處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。

16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑

17．按走絲快慢，數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。

18．數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。

18．穿孔帶是數控機床的一種控制介質，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國採用的標準是ISO。

19．自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。

20．數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環 、 閉環 和半閉環控制等

21．對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。

22．在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為 加工 路線。

23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。

24．編程時的數值計算，主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點 。

25．切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度 、 進給量 。對於不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，並應編入程序單內。

26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、後角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。

27．工件上用於定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準 。

28．切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。

29．為了降低切削溫度，目前採用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、

潤滑、防銹 和清洗作用。

30．在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。

31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。

32．鑽孔使用冷卻潤滑時，必須在鑽鋒吃入金屬後，再開始澆注。

33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。

34．切削液的種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。

35．按劃線鑽孔時，為防止鑽孔位置超差，應把鑽頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鑽一定位小孔。

36．當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位於主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。

37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力 。

38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。

39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。

40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。

41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。

42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。

43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。

44．採用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。

45．工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。

46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上，靠

近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤

47．作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。

48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。

49．在刀具材料中，硬質合金用於切削速度很高、難加工材料的場合，製造形狀較簡單的刀具。

50．刀具磨鈍標准有粗加工、粗加工磨鈍標准兩種。

51．零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。

52．工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少於應有的定點數，稱為 欠定位。

53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

54．刀刃磨損到一定程度後需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為耐用度。

55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。

二 判斷題

1（√）安全管理是綜合考慮「物」的生產管理功能和「人」的管理，目的是生產更好的產品

2（√） 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術准備過程、生產服務過程。

3（√）車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。

4（√） 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，並例行工藝紀律的檢查。

5（×）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。

6（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。

8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

10（×）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。

11（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。

12（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸准確到位，因此它們都是插補指令。

13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於180º時半徑取負值。

14（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。

15（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。

16（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲杠的精度。

17（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的准確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。

18（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。

20（×）數控機床適用於單品種，大批量的生產。

21（×）一個主程序中只能有一個子程序。

22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。

23（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。

24（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。

25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。

27（√）RS232主要作用是用於程序的自動輸入。

28（√）車削中心必須配備動力刀架。

29（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

30（√）非模態指令只能在本程序段內有效。

31（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。

32（×）數控銑床屬於直線控制系統。

33（√）採用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。

34（√）舊機床改造的數控車床，常採用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。

35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

37（√）伺服系統的執行機構常採用直流或交流伺服電動機。

38（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。

39（×）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。

40（×）只有採用CNC技術的機床才叫數控機床。

41（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。

42（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。

43（×）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

44（×）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一台三軸聯動的數控銑床。

45（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作台。

46（√）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。

47（×）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。

48（√）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。

49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。

50（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。

51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟體形行程限位。

52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。

53（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。

54（√）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。

55（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對於工件運動。

56（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對於刀具運動。

57（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。

58（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。

59（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60（√）數控機床用恆線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。

61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。

62（×）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。

63（√）數控機床的鏡象功能適用於數控銑床和加工中心。

64（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。

65（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。

66（×）在數控加工中，如果圓弧指令後的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。

67（√）車床的進給方式分每分鍾進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。

68（×） G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。

69（×）G03為後置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。

70（×）所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。

71（×）數控裝置接到執行的指令信號後，即可直接驅動伺服電動機進行工作。

72（×）點位控制數控機床除了控制點到點的准確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。

73（×）數控機床的坐標規定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。

74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬於模態G指令。

75（√）ISO標准規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。

76（√）螺紋車刀屬於尖形車刀類型。

77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置「刀尖」。

78（√）數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。

79（√）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。

80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。

81（√）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免採用專用夾具。

82（×）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。

83（√）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。

84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。

85（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。

86（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。

87（×）數控機床進給傳動機構中採用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

88（×）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

89（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。

90（√）數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦

來實現。

91（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。

92（×）同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。

93（×）數控機床的定位精度與數控機床的解析度精度是一致的。

95（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。

96（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。

97（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。

98（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。

99（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。

100（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。

101（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。

102（√）固定形狀粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

102（×）外圓粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

103（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。

104（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。

105（×）數控機床配備的固定循環功能主要用於孔加工。

106（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。

107（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。

108（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。

109（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。

110（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。

112（×）基本型群鑽是群鑽的一種，即在標准麻花鑽的基礎上進行修磨，形成「六尖一七刃的結構特徵。

113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。

114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。

115（√）熱處理調質工序一般安排在粗加工之後,半精加工之前進行。

116（√）為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。

117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。

118（×）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大於工件材料的硬度。

120（×）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然後分析加工零件的工藝特性。

121（×）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。

122（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用於大批、大量生產。

123（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125（√）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。

126（×）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

127（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。

128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作後角應大於右側工作後角。

129（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。

130（√）切斷實心工件時，工件半徑應小於切斷刀刀頭長度。

131（√）切斷空心工件時，工件壁厚應小於切斷刀刀頭長度。

132（×）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

133（√）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。

134（√）工件定位時，被消除的自由度少於六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

135（×）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。

136（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。

137（×）數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。

138（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。

139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。

140（×）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

141（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

142（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。

143（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。

144（√）硬質合金是用粉末冶金法製造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和

金屬粘結劑組成。

145（√）工藝尺寸鏈中，組成環可分為增環與減環。

Ⅳ 2011年中央廣播電視大學作業數控機床形成性考核冊的答案是什麼

數控機床習題

(第一章)

1填空題

（1）數控機床一般由 控制介質、 數控系統、 伺服系統、 反饋裝置 、 機床本體 和各種輔助裝置組成。

（2）數控機床採用 數字控制 技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。

（3）突破傳統機床結構的最新一代的數控機床是 並聯 機床。

2選擇題

（1）一般數控鑽、鏜床屬於（ C ）

（A）直線控制數控機床 （B）輪廓控制數控機床

（C）點位控制數控機床 （D）曲面控制數控機床

（2）（ D ）是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。

（A）控制介質 （B）數控裝置

（C）輸出裝置 （D）伺服系統

（3）適合於加工形狀特別復雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數控機床是（ A ）

（A）加工中心 （B）數控銑床

（C）數控車床 （D）數控線切割機床

（4）閉環控制系統的位置檢測裝置裝在（ D ）

（A）傳動絲杠上 （B）伺服電動機軸上

（C）數控裝置上 （D）機床移動部件上

（5）數控機床中，所有的控制信號都是從（ B ）發出的。

（A）控制介質 （B）數控系統 （C）伺服系統 （D）機床本體

3 判斷題

（1）通常一台數控機床的聯動軸數一般會大於或等於可控軸數。（ × ）

（4）數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。（ √ ）

（5）機床本體是數控機床的機械結構實體，是用於完成各種切割加工的機械部分。（ √ ）

4 簡答題

（1）簡述數控機床的發展趨勢。

P9-12

（2）簡述數控機床各基本組成部分的作用。

P4

（3）簡要說明數控機床的主要工作過程。

P2-3

《數控機床》第二次作業

(第二章)

1填空題

（1）數控機床的機械部分一般由主傳動系統、 進給傳動系統 、基礎支承件、輔助裝置組成。

（2）數控機床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動主軸、水動主軸等。

（3）滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應增加 制動 裝置。

（4）為防止系統快速響應特性變差，在傳動系統各個環節，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯軸器和鍵聯接都必須採取相應的 消除間隙措施。

（5）數控機床的主軸箱或滑枕等部件，可採用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。

（6）數控機床床身採用鋼板的 焊接 結構既可以增加靜剛度，減小結構質量．又可以增加構件本身的阻尼。

（7） 直接驅動的回轉工作台 是伺服驅動電動機與回轉工作台的集成，它具有減少傳動環節、簡化機床的結構等優點。

（8） 位置檢測 裝置精度直接影響閉環控制數控機床的定位精度和加工精度。

（9）在自動換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。

（10）在加工中心的基礎上配置更多 (5個以上)的托盤，可組成環形回轉式托盤庫，稱為 柔性製造單元{FMC} 。

2選擇題

（1）數控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，其作用是（ C ）

（A）提高加工精度

（B）提高機床精度

（C）保證自動換刀，提高刀具重復定位精度，滿足一些特殊工藝要

（2）滾珠絲杠預緊的目的是（ C ）

（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運動平穩性

（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度（D）加大摩擦力，使系統能自鎖

（3）數控機床進給系統採用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應該有消隙（ A ）措施。

（A）齒輪軸向間隙 （B）齒頂間隙

（C）齒側間隙 （D）齒根間隙

（4）靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性( A )。

(A) 前者優於後者

(B) 後者優於前者

(C) 兩者一樣

（5）光柵利用（ C ），使得它能測得比柵距還小的位移量。

（A）細分技術 （B）數顯表

（C）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵

（6）在採用ATC後，數控加工的輔助時間主要用於( A )。

(A) 工件安裝及調整

(B) 刀具裝夾及調整

(C) 刀庫的調整

（7）在下列特點中，（B ）不是數控機床主傳動系統具有的特點。

（A）轉速高、功率大 （B）變速范圍窄

（C）主軸變換迅速可靠 （D）主軸組件的耐磨性高

3 判斷題

（1）數控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適於遠程傳輸及控制使用。（ √ ）

（2）數控銑床立柱採用熱對稱結構可以減少熱變形對加工件的精度影響。（ √ ）

（3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉運動轉換為直線運動。（ √ ）

（4）數控機床主傳動系統的作用就是產生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（ √ ）

（5）數控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償的。（ × ）

（6）進給運動是以保證刀具相對位置關系為目的。（ √ ）

4 簡答題

（1）數控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些方面？

P16-19

（2）數控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應用場合。

P21-22

（3）試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調整方法有哪些？

P28-30

（4）自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合於什麼場合？

P52-53

（5）數控機床的工作台有哪些形式？各自的特點是什麼？

P35-38

（6）數控機床對自動換刀裝置有什麼樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?

P42 P48

（7）數控機床的導軌有什麼作用？有哪些類型？各自的特點是什麼？

P32

（8）簡述數控機床液壓和氣壓裝置的特點。

P51

《數控機床》第三次作業

(第三、四章)

1填空題

（1） 數控系統通常由人機界面、數字控制以及邏輯控制器 控制這三個相互依存的功能部件構成。

（2）插補演算法分為 基準脈沖 插補和數據采樣插補兩大類。

（3） 脈沖當量 是數控機床數控軸的位移量最小設定單位。

（4）常用伺服電機有步進電機、 直流伺服電動機 、 交流伺服電動機 。

（5） 復合 加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。

（6）一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成 卧式 。

（7）加工中心與數控銑床、數控鏜床等機床的主要區別是它設置有 刀庫 ，並能 在加工過程中由程序自動選用和更換 。

（8）並聯機床實際是一個空間 並聯連桿 機構。

（9）根據電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為 高速走絲 和 低速走絲 兩大類。

2 選擇題

（1）下列功能中，（ D ）是數控系統目前一般所不具備的。

（A）控制功能 （B）進給功能

（C）插補功能 （D） 刀具刃磨功能

（2）（ A ）是數控系統核心，它是一台數控系統控製品質的體現。

（A）數控裝置 （B）可編程式控制制器

（C）I/O板 （D）數控軟體

（3）脈沖當量的取值越小，插補精度（ A ）。

（A）越高 （B）越低 （C）與其無關 （C）不受影響

（4）車削中心是以（ A ）為主體，並配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾後，它可完成回轉類零件的車、銑、鑽、鉸、攻螺紋等多種加工工序。

（A）全功能數控車床 （B）卧式加工中心

（C）鏜銑加工中心 （D）經濟型數控車床

（5）立式數控銑床的主軸軸線（ B ）於水平面，是數控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯動銑床居多。

（A）平行 （B）垂直 （C）傾斜

（6） D6125表示是一種（ C ）。

（A）數控銑床 （B）數控車床 （C）電火花成形加工機床 （D）數控線切割機床

（7）電火花加工的局限性（ D ）。

（A）電火花加工屬不接觸加工 （B）易於實現加工過程自動化

（C）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用於加工金屬等導電材料

（8）採用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（ B ）。

（A）採用步進電機伺服系統 （B）必須採用閉環控制系統

（C）只配備必要的數控系統 （D）CPU可採用單片機

3判斷題

（1）中小型數控車床多採用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。（ √ ）

（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通過回轉工作台的旋轉和主軸頭的旋轉，能在工件一次裝夾後，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（ √ ）

（3）數控銑床採用T形床身布局的最顯著優點是精度高。（ √ ）

（4）立卧兩用式數控銑床的主軸軸線方向可以變換。（ √ ）

（5）加工中心可以進行多工序的自動加工。（ √ ）

4 簡答題

（1）簡述數控系統的主要功能。

P63-67

（2）數控機床用PLC有哪些類型？各自的特點是什麼？

P72-73

（3）簡述數控機床對伺服系統的要求。

P73-75

（4）如何選擇主軸電機？

P80-84

（5）簡述數控車床的組成。

P90

（6）簡述數控銑床的功能特點。

P93-94

（7）數控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用於哪些加工場合？

P97-98

（8）數控銑床T形床身布局的優點是什麼？

P99

（9）簡述電火花加工的原理。

P114

（10）簡述加工中心的基本組成。

P105-106

（11）簡述經濟型數控車床的特點。

P88

（12）簡述數控線切割機床的工作原理。

P120

（13）數控線切割機床的工作液有什麼作用？

P121

《數控機床》第四次作業

(第五、六章)

1填空題

（1）數控機床的精度檢驗一般包括 幾何精度 、 定位精度 、 切削精度 檢驗。

（2） 幾何精度 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。

（3）三坐標測量機的精度與速度主要取決於 機械結構 、 控制系統和 測頭 ，功能則主要取決於軟體和 測頭 ，操作方便性也與軟體密切相關。

（4）在線加工的通訊方式大多採用 RS232 介面。

（5）在數控生產技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對 編程人員和設備 的管理。

（6）通過 維護和保養 ，可以避免或減少數控機床的故障，或者提早發現潛在的故障，並及時採取防範措施。

（7）有報警的故障可分為硬體故障、編程故障和 操作故障 。

（8） 離線 診斷是數控機床出現故障時，數控系統停止運行系統程序的停機診斷。

2選擇題

（1）機床切削精度檢查實質上是對機床的（ B ）在切削加工條件下的一項綜合檢查。

（A）幾何精度 （B）幾何精度和定位精度 （C）定位精度

（2）數控機床切削精度檢驗（ C ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。

（A）又稱靜態精度檢驗，是在切削加工條件下

（B）又稱動態精度檢驗，是在空載條件下

（C）又稱動態精度檢驗，是在切削加工條件下

（D）又稱靜態精度檢驗，是在空載條件下

（3）在數控機床驗收中，以下的檢測屬於機床幾何精度檢查的是（ D ）

（A）回轉原點的返回精度 （B）箱體調頭鏜孔同軸度

（C）聯接器緊固檢查 （D）主軸軸向跳動

（4）影響數控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。

（A）將絕對編程改為增量編程

（B）正確選擇刀具類型

（C）減少對刀誤差

（D）消除絲杠副的傳動間隙

3判斷題

（2）用數控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。（ × ）

（3）數控機床的使用和維護，在數控機床的生命周期中起著至關重要的作用，同時也對數控機床的使用壽命產生重要的影響。（ √ ）

（4）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應該使用自動編程。（ × ）

4簡答題

（1）以卧式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢驗，應檢驗哪些項目？

P129

（2）簡述數控機床的生產管理的主要內容。

P135-137

（3）簡述三坐標測量機的測量原理。

P146

（4）簡述球桿儀的測量原理。

P159

（5）簡述三坐標測量機的組成。

P146-148

（6）簡述激光干涉儀的工作原理。

P138

（7）簡述數控機床的基本使用條件。

P171--172

（8）簡述數控機床日常維護保養的主要內容。

P174-175

（9）簡述數控機床的安裝工作內容和步驟。

P168-169

（10）簡述數控機床的調試內容。

P169-171

（11）簡述數控機床故障診斷的一般步驟。

Ⅵ 數控編程怎樣做

教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。
要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。
第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。
其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上
是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿
表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！
一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自
完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。
調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？
練好測量技術可要花很長時間喲！
第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。
所謂熟悉數控機床，應做到：
1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、 了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、 了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、 了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、 了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、 了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？
8、 能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、 精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標准。
機床維護保養重點在於「養」，平時應該注意（應做好長期記錄）：
1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大；
2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！
第六 培養良好的習慣，適應數控加工的特點。
（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。
2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有「慈悲」的心態。
3、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。
我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。
4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。
5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。
6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。
以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。