四軸cnc編程

㈠ 發那科四軸加工中心讓A軸順時針旋轉90度再逆時針旋轉180度怎麼編程

G91G00A90.-------A-180.如果不會轉扒隱廳就在前面加上轉台放攜敗松指春隱令。有的機床是自動鎖緊的要放鬆後才能轉，放鬆指令問機床廠家去每家都不一樣。

㈡ 四軸加工編程中最常用的刀軸選擇

三坐標加工中心的基礎上,對第四軸進行擴展而來,使其可以滿足多面或軸面上的軌跡加工。
在數控機床里,對於坐標系的定義是源於右手笛卡爾直角坐標系,即:相交於原點的兩條數軸,構成了平面放射坐標系;而相交於原點的三條不共面的數軸構成空間的放射坐標系。在笛卡爾坐標系中,過定點0,作三條互相垂直的數軸,它們都以0為原點且一般具有相同的長度單位。這三條軸分別叫作X軸、Y軸、Z軸,統稱坐標軸。在數控機床上,X.Y.Z 的正方向要符合右手規則,即以右手握住Z,當右手的四指從正向X以π/2角度轉向正向y軸時,大拇指的指向就是Z軸的正向,這樣的三條坐標軸就組成了一個空間直角坐標系,點0叫作坐標原點,X、Y、Z軸就是空間中的三個直線軸。多軸機床里除了三個直線軸,還定義了三個旋轉軸,分別是繞著X、碧敬搜Y、Z軸旋轉的A、B、C軸。A、B、C軸的方向確定也符合右手笛卡爾規則,即右手握住某一直線軸(例如:X軸),大拇指的指向與該直線軸正向相同,四指旋握的方向即為該直線軸對應的旋轉軸(即A軸)的正方向。
在CNC加工中心裡,四軸機床指的是配有X、Y、Z三個直線軸以及A或B或C三個旋轉軸之一的加工中心,且三個直線軸與一個旋轉軸可以進行插補運算及加工,即為聯動。立式機床往往配備的第四軸為A軸(如下圖所示),卧式機床則配備的第四軸為B軸(即Y軸所對應的旋轉軸)。

1、四軸加工的特點
四軸加工中心最早應用於曲線曲面的加工,即葉片的加工。現如今,四軸加工中心可以適用於多面體零件、帶回轉角度的螺旋線(圓柱面油槽)、螺旋槽、圓柱面凸輪、擺線的加工等等,應用及其廣泛。
從加工產品我們可以看出,四軸加工有以下特點:
(1)由於有旋轉軸的加入,使得空間曲面的加工成為可能,大大提高了自由空間曲面的加工精度、質呈和效率;
(2)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長的工件(如長軸類軸面加工)的加工,可以通過四軸旋轉工作台完成;
(3)縮短裝夾時間,減少加工工序,盡可能地通過一次定位進行多工序加工,減少定位誤差;
(4)刀具得到很大改善,延長刀具壽命;
(5)有利於生產集中化。
2、四軸加工中心的工作模式
四軸加工中心一般有兩種加工模式:定位加工和插補加工,分別對應多面體零件加工和回轉體輪廓加工。現在,以帶A軸為旋轉軸的四軸加工中心為例,分別對兩種加工模式進行說明。
（1）定位加工
在進行多面體零件加工時,需要將多面體的各個加工工作平面在圍繞A軸旋轉後能與A軸軸線平行,否則將造成無法加工,出現欠切或過切的現象。一般來說,通過安裝在第四軸上的夾具將加工零件固定在旋轉工作台上,校正基準面以確定工件坐標系A軸零點位置。在實際加工中先通過A軸的角度旋轉得到加工工作平面的正確位置,然後利用相關指令(例如FANUC 統中的M10)鎖定該位置,保證加工過程中加工面與A 零點位置固定,從而使得該加工面內所有元素的完整正確加工。對多面體下一個加工面加工時,只需先利用A軸打開指令(例如FANUC 統中的M11)將A 打開,再旋轉A 角度至下一個加工悔歷平面與A 軸線和主軸軸線組成的相交平面平行或垂直,然後鎖定即可加工。
此類加工中,A軸僅起到分度的作用,並沒有參與插補加工,因此並不能體現四軸聯動的運算。
（2）插補加工
回轉零件的軸面輪廓加工或螺旋槽的加工,就是典型的利用四軸聯動插補計算而成的插補加工。例如圓柱面上的回轉槽、圓柱凸輪的加工主要是依靠A軸的旋轉加X 的移動來實現的。此時,需要將A 角度展開,與X 做插補運算,以確保A與X 的聯動,這個過程將用到圓柱插補命令(例如FANUC 的G07.1)。
3、四軸加工中心的編程方法,編程要點
在三坐標銑削加工和普通稿核的兩坐標車削加工中作為加工程序的NC代碼的主體是眾多的坐標點,數控系統NC主要是通過計算控制這些坐標點來控制刀具參考點的運動,從而加工出需要的零件形狀。四軸加工的程序也是如此,在編程的過程中,只需要通過對零件模型進行計算,在零件上得到點位數據即可。在多軸加工中,不僅需要計算出點位坐標數據,更需要得到坐標點是哪個的矢量方向數據,這個矢量方向在加工中通常用來表達刀具的刀軸方向。四軸加工中,刀具刀軸方向始終與加工面垂直或平行，故而可以使用手動編程和自動編程兩種方式來編製程序，對於簡單圖形手工編程就可以，使程序簡單明了。

㈢ CNC機床四軸銑孔運用循環程序指令怎麼編程. 有高手麻煩書寫個出來讓我看看 謝謝

T1M6
G90G54G00X0X0A-36M3S800
G43H01Z100
Z5M08
M98P100L10
G90G00Z100M09
G91G28Z0M05
M30

N100
G91G00A36
G90G01Z-10F1000
G01G41D01X30F60
G03I-30
G01G40X0F1000
G90G00Z5
.M99

㈣ CNC四軸編程與三軸編程有什麼不一樣（最好附上一個簡單的四軸程序）

4軸可以在圓柱面上圓周打孔，刻字雕花，還可以銑螺旋槽，3軸就做扮御不到了給你一個簡單的4軸程序，在圓柱面上圓周均勻打6個6mm的孔。

嚴格的說他只是在3軸的基礎上增加了一個A軸（也就是第四軸），其區別在於能在一次裝夾完成需要的零件，且不會因為多次裝夾產生誤差。

簡單四軸程序：

主程序稿缺知

_O0002

G0 G90 G54 A0.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A36.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A72.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A108.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A144.

M98 P010001

M01

G0 G90 G

A180.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A216.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A252.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A288.

M98 P010001

M01

G0 G90 G54 A324.

M98 P010001

三軸加工的話就只有XYZ三個軸的四軸加工有XYZA或XYZB這幾種編程比較的繁瑣鍵消，主要是4軸的曲面難生成 還有就是4軸的後處理一般沒有3軸可以加工的4軸機床可以加工4軸設備可以加工的3軸機床就不一定可以加工。

㈤ 加工中心4軸UG如何編程

加工中心4軸UG的編程方法是：在生成程序的時候選擇四周機床，並把主軸的Z軸改成遠離直線即可。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。

由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，目前人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。

加工中心具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。

(5)四軸cnc編程擴展閱讀：

對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。

也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。

㈥ 四軸加工中心和三軸的有什麼不同怎麼編程

一、區別如下：

1、結構不同

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。

2、使用范圍不同

三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且一次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。

四軸加工中心的使用較三軸加工中心少一些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。

二、編程方法：

1、分析零件圖樣

根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。

此步驟內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

2、確定工藝過程

在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。

並盡量使用組合夾具，以縮短生產准備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。

6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。

由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。

3、數值計算

數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。

對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要藉助計算機，使用相關軟體進行計算。

4、編寫加工程序

在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。

編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。

5、程序輸入

把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：

1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；

2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟體.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。

6、程序校驗

編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序一般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以採用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟體中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。

㈦ CNC四軸編程與三軸編程有什麼不一樣（最好附上一個簡單的四軸程序）

嚴格的說他只是在3軸的基礎上增加了一個A軸（也就是第四軸），其區別在於能在一次裝夾完成需要的零件，且不會因為多次裝夾產生誤差