工藝編程

❶ 數控車床編程100例圖 淺談數控加工工藝及編程理實一體化教學

《數控加工工藝及編程》是數控技術專業的一門核心主幹課程，也是機械製造及自動化專業、模具設計與製造專業的一門核心課程。該課程的建設，是隨著數控專業教學改革的推進而不斷深化的，也是幫助學生考取加工中心中級和高級工職業資格證書的一門核心課程。該課程是高職數控技術應用專業最能體現專業培養目標的一門課程，是學生相關專業理論知識與實踐技術技能綜合應用的一門課程。
「理實一體化」教學模式是目前高職院校專業教學改革中的一種教學新模式。它不是簡單地將理論教學和實踐教學相「堆砌」，而是根據數控技術專業學科的教學特點，從符合畝喊教育教學規律的角度出發，實現理論與實踐的有機結合的一種教育方法。
一、課程的定位及特點
高等職業教育作為高等教育發展中的一個類型，肩負著培養面向生產、建設、服務和管理第一線需要的高技能人才的使命，在我國加快推進社會主義現代化建設進程中具有不可替代的作用。高職教育更強調對職業的針對性和職業技能能力培訓。數控技術專業是培養「懂工藝、會編程、精操作、能維護」的高技能人才，數控加工工藝及編程是能培養面向企業數控生產、管理和服務第一線，牢固掌握數控加工專業職業崗位所需的基礎理論知識和專業技能，能從事數控機床操作、制定加工工藝、數控編程及數控設備維護等工作的高技能型人才。
數控加工是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善的一種應用技術，實現數控加工，編程是關鍵。但是，在編程之前必須有充足的工藝准備。在數控加工過程中，如果數控機床是硬體的話，數控工藝和數控編程則相當於軟體，兩者缺一不可。
二、理實一體化教學平台的建設
1．理實一體化教學的特點
著名教育學家陶行知先生曾說過，「「教學做」是一件事，不是三件事。我們要在做上教，在做上學。」在做中學才是真學迅物野，在做中教才是真教，高職教育最大的特徵就是把求知、教學、做事和技能結合在一起。教、學、做理實一體化教學模式，是將理論教學內容與實訓教學內容有機地揉合在一起，打破原有教材的系統性，將原來的課程同與之相配套的實訓課題組合成教學模塊，一門課程的全部教學內容由若干個模塊組成。教師的「教」和學生的「學」有機結合，邊教邊做，邊學邊做。這樣，學生學的過程也是做的過程，教師教完了，學生也學會怎麼操作了，這就是現在的「「教學做」理實一體化」的內涵。
根據數控技術專業人才培養方案的目標是培養高素質、高技能的應用型人才，是為社會的發展輸送各級各類專業技術人才。這類人才不僅要具備一定的專業知識和技能，而且要有良好的思想道德素質。要達到這一要求，是不容易的。筆者對學院2006、2007、2008級高職數控班學生的學習情況進行了分析。大部分學生的認知特點是形象思維長於邏輯思維，實踐學習長於理論學習，動手能力較強，且學生的能力起點和學習態度不一樣，如果在專業課教學上繼續沿用傳統的理論和實習教學各自獨立進行的方法，很難實現「以服務為宗旨，以就業為導向」職業教育教學的目標。數控加工工藝及編程是一門與實踐緊密結合的課程，運用理論實踐一體化教學法，可以更合理地利用教學時間，突出技能教育，使學生既具有一定的理論基礎，又具有較強的操作技能，使專業理論知識與實踐技能的學習有效地螞喊融為一體。
2．理實一體化教學方案的實施
（1）根據教學內容，將該課程分成若干個教學模塊數控加工工藝及編程涉及到的內容包括數控機床的基礎知識、數控機床編程基礎知識、數控銑削加工工藝及編程、數控車削加工工藝及編程和加工中心加工工藝及編程。
數控編程可分為手工編程和自動編程。手工編程是從分析零件圖樣到程序校驗各步驟主要由人工完成的，主要適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單、程序段不多、編程易於實現的場合。自動編程針對於幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編製程序量很大的零件，主要通過計算機軟體來完成。在講解該課程時，主要以手工編程為主，突出基礎理論知識教學。
教學內容要涵蓋國家職業標准（中、高級）相關應知、應會內容。根據學習規律，教學內容注重崗位能力培養，按由簡到難、由單一到綜合，應用范圍由窄到寬，逐步提高任務的難度，逐漸提高工作能力，並以工作任務承載教學內容。
根據教學內容，把該課程分成若干個教學模塊：第一，基礎理論的教學，包括數控機床的工作原理、組成、分類，以及其它數控加工工藝的基礎知識；第二，數控銑削和加工中心的模塊教學，又可以分成若干個學習情境，如從基本指令G00、G01等開始講解學會編制簡單銑削零件的加工程序，直至復雜零件的銑削加工；第三，數控車削的模塊教學，同理也分解成若干個學習情境。制定授課計劃時，應將編程和操作的所有內容有機地分割並聚合成若干個教學模塊。在每一模塊中，根據所加工零件的教學需要，合理安排相關理論和操作任務。
3．校本教材開發
首先，對原有專業基礎理論課進行資源整合，強調有用，夠用原則，把《機械制圖》與《AutoCAD》整合為《機械制圖與CAD》；把《互換性與技術測量》《金屬材料及熱處理》、《機械製造工藝》整合為《機械製造基礎》；《可編程式控制制器》《數控系統》《數控機床》等內容整合在《數控機床檢測與維修》。在整合過程中，刪除那些過深的、不必要的內容，同時對原不同科目進行優化組合，開發出符合實踐為導向滿足學生學習需求的校本教材，體現為實踐服務的宗旨。其次，根據數控基地設備與學生學習需要，組織數控專業教師編制數控車與數控銑的實訓教材。在實踐課程建設中，提倡項目教學法，針對某一項工作任務，把相關的專業理論知識與技能要求、操作規范恰如其分地包含於內，提高實訓的效率與質量。
4．採用多種教學手段
注意多媒體教學和模擬教學的應用。在理論課講解時，主要採用以多媒體教學為主要教學手段，貫穿引導法、直觀法和演示法的綜合運用。通過文本、圖像、二維和三維圖形的方式，將數控加工技術的知識形象展示出來，但還是局限於純理論的教學，學生對學習的內容比較抽象，對所學的知識點僅僅依靠記憶的方法了解掌握。傳統的教學模式將理論和實踐嚴重脫節，學生所學的知識不能及時轉化為技能，不能學以致用。在講授該門課程時，採用模擬教學的教學手段。模擬教學也稱為模擬教學，就是利用計算機來模擬真實自然現象，學生模擬進行技能訓練的一種教學方法，為學生提供近似真實的訓練環境，提高學生職業技能。例如，在講授數控車復合循環指令G71、G72、G73和G70指令時，通過多媒體教學，學生也只能直觀的理解這些指令的編程格式，而對於刀具的走刀路徑不能很好了解，學生對這些指令也只能停留在表面的理解。這種情況下，可以通過模擬教學方法，模擬加工環境，讓學生們清楚地看出該指令的加工路徑，最後通過實體零件的加工，更好地掌握這些復合循環指令的應用。
理實一體化教學改革的實踐與探索，為學院的職業教育發展積累了寶貴的經驗。在「教學做」理實一體化教學模式應用後，學生的學習興趣得到了激發，自信心得到了加強。學生在實訓場所的親自實踐，激起了他們的求知慾。學生對專業課越來越感興趣，教學相長，也提高了教師的業務素質。在實施一體化教學過程中，轉變了教師的教學觀念和模式，帶動了老師的教學積極性，教師在教學中不斷地完善自己，提高了專業技能操作水平，教學環節由此進入了良性循環。實踐證明，「教學做」理實一體化的教學模式已經成為高等職業教育中最行之有效的教學模式之一。但是，在教學改革中也存在著許多困難。例如，師資隊伍建設不夠完善；課程改革還不盡完善，課程設置還存在不合理的地方；校本教材的開發水平行限，跟不上教學改革的步伐；評價體系還不夠全面等。這些還有待在以後的教學工作中不斷總結出適合自身發展需求的教學方法，努力提高職業教育的水平和質量，為社會主義現代化建設培養高素質的應用型人才。
（作者單位：浙江汽車職業技術學院）

❷ 燙金工藝拆光編程容易學嗎

容易。燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，這個拆光編程是很容易學的，在3個月的時間就學成了。將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。

❸ 詳解數控切削工藝工序設計和編程步驟是什麼

數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移。要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。下面簡單介紹一下數控切削工藝的設計流程：
一、數控切削工藝工序劃分
1、首先要熟讀圖樣
分折零件圖可知手柄輪廓是由一個圓錐台、一個柱面和三個圓弧連接曲面組成。確定工件坐標原點並汁算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
2、按選擇的刀具劃分工序
以外圓右偏刀為主刀具，應盡可能完成所有部位，然後換切斷刀車錐面和切斷，並考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀次數壓縮行程時間。
3、按粗、精工劃分工序
若採用整個輪廓循環編程雖然簡單，但前幾個循環中的空程太多，不利於發揮數控切削的高效率。粗工切除大部分餘量後，再將其表面精車一遍，以保證精度和表面粗糙度的要求。
4、合理選擇切削用量
一般是在保證質量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、投入最低。粗工時多選用低的切削速度，較大的背吃刀量和進給量；精工時選用高的切削速度，較小的進給量。
二、數據編程注意事項
(1)依據工藝考慮進行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標原點，並計算出每個折折點的坐標以及曲線連接點的坐標。正確給出每一工步的起刀點，即某個部位時刀具的初始位置，起刀點的正確與否直接影響編程和表面輪廓的形成。
(2)按粗、精工和所選刀具劃分工序編程，粗工去除大部分餘量；精工提高表面質量，考慮切斷刀的實際刀尖，編程時應考慮刀寬的影響。
(3)在編程中不能直接使刀具直達工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許移動，這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。
(4)准確對刀，數控編程是以刀尖點為參考沿零件輪廓的運動軌跡。首先通過正確對刀，使刀尖坐標與工件原點坐標重合。只有這樣才能保證刀具按編程運行後獲得正確的零件輪廓。
(5)輸入編程模擬模擬，模擬看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃對工件是否造成干涉，在模擬中很難反應出來。模擬軌跡正確，最後加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說模擬可檢驗編程是否正確，而不能把過程中的過切干涉現象全部反映出來。
三、切削刀具的選擇
（1）目前常用的切削材料有高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削。硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金材料刀具更適合切削。
（2）在對高粘性、高塑性的零件時，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，並能在較高的溫度下保持優良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
（3）在刀具塗層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的塗層材料。超細的塗層工藝提高刀片的耐磨性，塗層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產生，適用於良好工況下不銹鋼高速半精、精車削場合。
四、切削油的選擇
由於高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。

❹ 數控工藝與編程課程設計的目的和意義

數控工藝與編程課程設計的目的和意義：

隨著機械製造業的發展，數控加工技術已經廣泛普及使用，數控加工技術的應用給傳統製造業帶來了革命性的變化，且隨著數控加工技術的不斷發展和應用領域擴大，它對各行各業的發展起著越重要的作用，推動著工業現代化。

因為數控加工技術具備各種優勢：便捷、精確、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它發展前景樂觀，而且涉及領域廣，所以對於數控加工技術應用的人才需求在加大。掌握和應用數控加工技術對於提升產品質量、解放和發展生產力有著巨大的幫助。

設計任務：

1、繪制被加工零件的零件圖一張（A3或A4）；

2、編制機械加工工藝過程；

3、編寫數控工藝課程設計說明書一份；

4、編制指定加工工序內容的數控加工工序，包括數控加工工序卡、數控加工刀具卡片、數控加工程序編制（手工編程）；

5、課程設計答辯。

以上內容參考：網路-數控機床

以上內容參考：網路-課程設計

❺ 工業控制軟體演算法,工藝,編程技術哪個更重要

暫無資料顯示工業控制軟體演算法、工藝、編腔陵程技術哪個更重要。
經查閱相關公開伍侍戚資料，截止2022年12月10日，暫無資料顯示工業控制軟體演算法、工藝、編程技術哪個更重要。
工控軟體從談歷狹義來講即所謂工業控制軟體。自從採用可編程式控制制器以來，工控軟體就成為工業自動化密不可分的一部分，但在實際應用中控制軟體並不是孤立的，而是與其它軟體相集成才能發揮其應有的作用。