數控循環指令編程

❶ 數控加工中心G81編程格式

其格式為G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。

XY為鑽孔的位置；Z為鑽孔深度，從R點開始算；R為回歸點；F為切削速度；鑽淺孔的循環指令為G81。

該循環用作正常鑽孔，切削進給按一定的速度鑽到底，然後快速移動退回。

G98指的是循環加工完成後刀具回到初始點，G99指的是循環加工完成後刀具回到R點。

說得直白點就是抬刀高度不一樣，主要目的就是為了節約退刀時間，在實際加工過程中，特別批量生產的時候需要編排工時，效率就是金錢。

在鑽同一平面同一系列孔的時候，只要沒有干涉的情況，可以抬刀到R點也就是用G99，一般我們設置為5毫米以下，當加工完成最後一個孔後可以用G98。

(1)數控循環指令編程擴展閱讀：

數控加工中心編程要領有手工編程和自動編程兩種。

手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。

實用於點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易於實現的場地等。

數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。

當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止，任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。

❷ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

參數說明

第一行：

U表示背吃刀量（半徑值）R表示退刀量

第二行：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(2)數控循環指令編程擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01G92X200.0Z220.0;坐標系設定

N02G00X160.0Z180.0

M03S800

G95F0.30(轉進給)

N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗車循環)

N04G00X40.0S800

N05G01W-40.0F0.15

N06X60.0W-30.0

N07W-20.0

N08X100.0W-10.0

N09W-20.0

N10X140.0W-20.0

N11G94F1000

N12G01X200.0Z220.0

N13M05

N14M30