梯形螺紋怎麼編程
『壹』 數控車梯形螺紋怎麼編程
加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱 代號 計算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P
小徑 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a
中徑 D2 D2=d2
小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙頂寬 0.366p
牙槽底寬 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢車
『貳』 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。
G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式：斜式進刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀點
N03 M08；開冷卻
N04 #101=36；螺紋公稱直徑
N05 #102=0；右邊借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀
N13 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑
N14 #102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻
N21 M05；主軸停
N22 M30；程序結束
(2)梯形螺紋怎麼編程擴展閱讀：
1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。
2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。
3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。
4.為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。
『叄』 加工中心銑梯形螺紋的程序
加工中心銑梯形螺紋的程序：使用G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。 工作原理
使用G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。
編程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等於螺距為2.5mm
假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋 優勢
使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對於傳統螺紋加工
1、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋
2、採用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高
3、採用機夾式刀片刀具，壽命長
4、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲
5、首件通止規檢測後，後面的零件加工質量穩定 使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標） Z=#26 R 快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18 A 螺紋螺距 A=#1
B 螺紋公稱直徑 B=#2
C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3 內螺紋為負數 外螺紋加工為正數 S 主軸轉速
F 進給速度，主要用於控制刀具的每齒吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋 加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min
宏程序代碼 O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的X、Y坐標 M3S#19; 主軸以設定的速度正轉
#31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R點
G1X#33F#9; 刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位於X的負方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（絕對坐標）
IF[#32LE#26]GOTO30; 當前Z向位置大於等於設定Z向底位時，進行跳轉 #32=#32-#1; Z向的下個螺旋深度目標位置（絕對坐標） GOTO20; N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺紋，退刀時刀具往X負方向退一個螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置 G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99;