編程指令
⑴ 數控編程基本代碼
1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3).
6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6
(3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。
⑵ CNC系統編程指令
CNC系統編程主要指令：
1、G00與G01
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
(2)編程指令擴展閱讀：
cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。
其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。
對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。
由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。
⑶ C++編程命令大全
要多背，計算機語言不是你想像的那麼死板，要靈活運用。
⑷ c語言編程代碼
兩種方法我寫在一起，可以獨立拆開。
#include <stdio.h>
void finda1(char a[3][10]);
void finda2(char a[3][10]);
void show(char (*p)[10]);
int main()
{
char a[3][10]={{"gehajl"},{"788a987a7"},{"ccabbbabbb"}};
printf("原數組內容: ");
show(a);
printf(" 1、用數組指針的方法（函數finda1）： ");
finda1(a);
printf("執行後: ");
show(a);
printf(" --------------------- ");
char b[3][10]={{"gehajl"},{"788a987a7"},{"ccabbbabbb"}};
printf("原數組內容: ");
show(a);
printf(" 2、用指針數組的方法（函數finda2）： ");
finda2(b);
printf("執行後: ");
show(b);
return 0;
}
void finda1(char a[3][10])
{
int i,j;
char (*p)[10]=a;
for(i=0;i<3;i++)
for(j=0;j<10;j++)
if(p[i][j]=='a')
printf("發現：第%d行第%d個元素是『a』，已替換 ",i+1,j+1),p[i][j]='1';
}
void finda2(char a[3][10])
{
int i,j;
char *p[3]={&a[0][0],&a[1][0],&a[2][0]};
for(i=0;i<3;i++)
for(j=0;j<10;j++)
if(p[i][j]=='a')
printf("發現：第%d行第%d個元素是『a』，已替換 ",i+1,j+1),p[i][j]='1';
}
void show(char (*p)[10])
{
int i,j;
for(i=0;i<3;i++,printf(" "))
for(j=0;j<10;j++)
printf("%c ",p[i][j]);
}
⑸ 編程指令~全套~
1.外圓切削循環
指令：g90x(u)_z(w)_f_；
例:g90x40.z40.f0.3;
x30.;
x20.;
2.端面切削循環
指令：g94x(u)_z(w)_f_；
例如:g90x40.z-3.5.f0.3;
z-7.;
z-10.;
3.外圓粗車循環
指令：g71u_r_;
g71p_q_u_w_f_;
精車：g70p_q_f_;
u每次進給量，
r每次退刀量，
p循環起始行號，
q循環結束行號，
u精加工徑向餘量，
w精加工軸向餘量。
4.端面粗車循環
指令：g72w_r_;
g72p_q_u_w_f_;
精車:g70p_q_f_;
(字母含義同3)
5.固定形式粗車循環
指令:g73p_q_i_k_u_w_d_f_;
i粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
k粗車是軸向切除的總餘量，
d循環次數,(其餘字母含義同3).
1.刀尖半徑補償指令
指令：g41
g01
g42
x(u)_z(w)_;
g00
g40
注意(1).g41,g42,g40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。
字串6
(3).在g41或g42程序段後面加g40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
2.錐面循環加工
指令：g90x(u)_z(w)_i_f_;
例如：g90x40.z-40.i-5.f0.3;
x35.
x30.
i切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
2.帶錐度的端面切削循環指令
指令：g94x(u)_z(w)_k_f_;
k端面切削始點至終點位移在z方向的坐標值增量值。
3.簡單圓弧加工
指令：g02
i_k_
x(u)_z(w)_
f_;
g03
r_
1.深空加工
指令：g74r_;
g74z(w)_q_;
r每次加工退刀量，
z鑽削總深度，
q每次鑽削深度，
1.g75指令格式
指令：g75r_;
g75x(u)_z(w)_p_q_r_f_;
r切槽過程中徑向(x)的退刀量，
x最大切深點的x軸絕對坐標，
z最大切深點的z軸絕對坐標,
p切槽過程中徑向(x)的退刀量（半徑值），
q徑向切完一個刀寬後，在z的移動量，
r刀具切完槽後，在槽底沿-z方向的退刀量。
2.子程序調的用
指令：m98p****
****;
例如：m98p42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
m98p2;
表明調用2號程序一次。
3.等螺距螺紋切削指令
指令：g32(u)_z(w)_f_;
x,z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：g32x29.z-35.f2.;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
g32z-35.f0.2;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
4.螺紋切削固定循環指令
指令：g92x(u)_z(w)_r_f_;
r=0時切削圓柱螺紋。
例如：g92x29.z-35.f0.2;
x28.2;
x27.6;
x27.4;
5.多線螺紋切削指令
指令：x(u)_z(w)_f_p_;
f長軸方向的導程。
p螺紋線數和起始角。
例如：g33x34.z-26.f6.p2=0;
g01x28.f0.2;
g00z8.;
g01x34.f0.2;
g33z-26.f6.p2=18000;
g01x28.f0.2;
g00z8.;
6.g76指令格式
指令：g76gmraq_r_;
g76x(u)_z(w)_r_p_q_f_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
r精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
g76x(u)_z(w)_r_p_q_f_;
r螺紋半徑值（半徑值），
p螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
f螺紋導程。單位為毫米。
7.變導程螺紋加工（g34）
指令：g34
x(u)_z(w)_f_k_;
f長軸方向導程，單位為毫米
k主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉
⑹ 數控編程中的M指令常用的有哪些
1．M00——程序結束指令M00指令實際上是一個暫停指令。功效是履行此指令後，機床結束一切操作。即主軸停轉、切削液關閉、進給結束。但模態信息全數被保存，在按下把持面板上的啟動指令後，機床重新啟動，持續履行後面的程序。該指令重要用於工件在加工過程中需停機檢查、測量零件、手工換刀或交接班等。2．M01——打算結束指令M01指令的功效與M00類似，不同的是，M01隻有在預先按下把持面板上「選擇結束開關」按鈕的情形下，程序才會結束。如果不按下「選擇結束開關」按鈕，程序履行到M01時不會結束，而是持續履行下面的程序。M01結束之後，按啟動按鈕可以持續履行後面的程序。該指令重要用於加工工件抽樣檢查，清理切屑等。3．M02——程序結束指令M02指令的功效是程序全數結束。此時主軸停轉、切削液關閉，數控裝置和機床復位。該指令寫在程序的最後一段。4．M03、M04、M05——主軸正轉、反轉、結束指令M03表現主軸正轉，M04表現主軸反轉。所謂主軸正轉，是從主軸向Z軸正向看，主軸順時針遷移轉變；反之，則為反轉。M05表現主軸結束遷移轉變。M03、M04、M05均為模態指令。要闡明的是有些系統(如華中數控系統CJK6032數控車床)不容許M03和M05程序段之間寫入M04，否則在履行到M04時，主軸立即反轉，進給結束，此時按「主軸停」按鈕也不能使主軸結束。5．M06——主動換刀指令M06為手動或主動換刀指令。當履行M06指令時，進給結束，但主軸、切削液不停。M06指令不包含刀具選擇功效，常用於加工中心等換刀前的籌備工作。6．M07、M08、M09——冷卻液開關指令M07、M08、M09指令用於冷卻裝置的啟動和關閉。屬於模態指令。M09表現關閉冷卻液開關，並注銷M07、M08、M50及M51（M50、M51為3號、4號冷卻液開）。且是預設值。7．M30——程序結束指令M30指令與M02指令的功效基礎雷同，不同的是，M30能主動返回程序起始地位，為加工下一個工件作好籌備。8．M98、M99——子程序調用與返回指令M98為調用子程序指令，M99為子程序結束並返回到主程序的指令。
⑺ Cnc編程指令代碼怎麼寫
M29
M30 M63 M64 M80 M81 M82 M83 M85 M98 M99剛性攻螺紋 程序結束並返回 排屑啟動 排屑停止 ，刀庫前進 ，刀庫後退 ，刀具松開 ，刀具夾緊 ，刀庫旋轉 ，調用子程序 ，調用子程序結束並返回 ，後指令， 單獨程序段 ，後指令注。
在一個程序段中只能有指令一個 M
指令，如果在一個程序中出現兩個或兩個以上的 M 指令時， 則只有最後一個 M 指令有效，其餘無效，其他指令。
（1）F—進給速度指令 F
及後面的若干數字表示，當指令為 G94 單位是 mm/min，當指令為 G95 單位是 mm/r。
（2）S—主軸轉速指令 S 及後面的若干數字表示，單位是 r/min。
（3）T—刀具指令 T 及後面的三位數字表示，表示刀號。
（4）H 和 D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值 H 和 D 及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。
⑻ 怎麼學數控編程指令
先記住G、M、代碼，搞懂S、T、F的意義。弄清坐標系、刀補（長度，半徑補償）進行簡單的編程，實踐對刀，是加工，慢慢的你就會了
⑼ 數控車床編程指令
G73.復合型循環..
指令格式：G73
U
W
R
F
G73
P
Q
U
W
；
N
（P開始）
．．．．．；
．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
．．．．；
N
（Q結束）．．．．．；
U
:X軸退刀量
W:
Z軸退刀量
R:切削次數
F:進給速度
P:程序起始段號(N表示)
Q:程序結束段號(N表示)
P
Q之間的程序就是循環路徑.
最後的U
W分別是X軸和Z軸的留的精車餘量.
⑽ g99指令編程是什麼
數控車床中代碼G99指的是：每轉進給率。數控系統在執行了G98指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/min（毫米/分鍾）。
如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的進給速度是200mm/min。
每轉進給指令G99：數控系統在執行了G99指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/r（毫米／轉）。
如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中進給速度是0.2mm/r。
編程格式：
1、順時針圓弧插補指令的指令格式為：
G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_
2、逆時針圓弧插補指令的指令格式為：
G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_
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