錐螺紋編程
① 錐螺紋怎麼編程 最好有實例。
G92X-Z-R-F/I-
g92螺紋車削，
其中X為 循環絕對坐標，
Z為 螺紋有效長度，
R為 起點與終點的半徑之差，
F為公制螺紋導程=螺距*頭數，
I 為英制螺紋每25.4MM內的牙數
例。螺紋大端面，35 小斷面 32
長度=20 牙數=18
KND GSK 980 發那克。 G0 X38
Z3
G92X34 Z-20 R-1.5 I18
X33 I18
X32I18
I是不能模態的 ，
錐度螺紋有很多種，
NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC，
算的 時候要加上升速台階，
編程很簡單，算就很麻煩的 ，
廣數 G92 X - Z - R -E -
R是 直徑差，
E是每英制每英寸牙數。
② 錐螺紋 編程
假如你是39mm的棒料，牙深是1mm，你需要分段切削，38與30的半徑差有4個毫米，一刀切不完，分兩段切削，一次切削2mm，螺紋先粗精車圓錐，再車錐螺紋，所以程序可以這樣寫：
O0001
N10 G99 M03 T0101 S800;（T0101 35°車刀）（G99：指定每轉進給，意思就是一轉進給1道）
N20 G00 X60 Z60;
N30 G01 X38 Z1.0 F300;（快速定位到X38，Z1.0）
N40 Z-25 F0.3;（Z軸徑向負方向進給25mm，為什麼不是24mm，我是從Z1到Z-24,要走25mm，這誰都會算吧！）
N50 X32 W-24 F0.3;（圓錐進給，X32為終點坐標，W相對坐標，從Z-25負方向進給24mm）
N60 X30 F0.01;（軸向進給2mm）
N70 X38 W48 F0.3;（Z軸正方向徑向進給48mm，這要看什麼床子，有些不允許，若不允許，此段無效，應改為：
N70 G01 X40
N80 G01 Z1.0
N90 G01 X38 Z0 F100
N100 X30 Z-48 F0.3，這次是從Z0走到Z-48，）
N80（N110） G01 X60;
N90 (N120) G01 Z60;
N100(N130) T0202;(螺紋刀)
N110(N140) M03 S300
N120 (N150) G01 X38 Z0 F100
N130 (N160) G32 X29 Z-48 F0.75
N140 (N170) G01 X60 Z60;
N150(N180) M05;
N160(N190) M30;
註：若你的工件是粗精車完畢的，則省略N10到N90，N10的T0101的35°車刀換成螺紋刀就行了，其餘不變，若G32 X29 Z-48 F0.75你想多車幾刀，就在它的下面多加幾次X29 Z-48就可以了
③ 數控車床車錐螺紋如何編程
例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3
車外圓。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；
車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3
R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2
④ 華興數控車錐度螺紋編程實例
華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：
公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）
英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L
假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那麼編程格式為
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
按錐度要求編程：
油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。
有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。
以上內容參考：網路-圓錐螺紋
⑤ 錐管螺紋的編程程序怎麼編程啊
首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外徑大頭外徑為依00 小頭外徑為90 長度為 依00的 錐度螺紋 首先我們計算此錐度為 （依00-90）/依00=0.依 此錐度為依:依0的錐度 也就是 z向前進依0毫米 X向增加依毫米 X終點外徑是 X依00 X螺紋起點外徑為吧吧 z起點為貳0 螺距為三的錐度螺紋 G0 X吧吧. Z貳0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z貳0. G9貳 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陸 . . . . x吧貳.5 G0 X500 Z貳00. G貳吧 U0
⑥ 求廣數系統錐螺紋編程！
GSK980系統的
G92用R來調節錐度R值是起點半徑與終點半徑之差
車這種錐度螺紋需要延長不延長開始和結尾的螺距會不準的像這種延長2mm就OK了
設一邊延長2MM
定位Z2開始計算起點X值錐度比：（大頭-小頭）/長度=（30-20)/25=0.4
（30-X)/27=0.4求的X=19.2和小徑20差0.8
終點延長2MM到Z-27.同理2MMx值差0.8此時應該是30+0.8=30.8
終點在Z-27. X在30.8所以編的時候要按30.8X1.5螺紋編
計算R值R=（19.2-30.8）/2=-5.8(起點半徑與終點半徑之差)
G0X32.Z2.
G92X30.3Z-27.R-5.8F1.5
X
X
X
X28.85
X28.85
G0X150Z200
M5
M30
⑦ 廣數圓錐外螺紋編程怎麼編
螺紋終點減去螺紋起點除以2算出的是錐度的半徑差 例如 終點100 起點90 長度100 的外螺紋. 計算得出 100-90=10 10/100=0.1 錐度為1；10的錐度. 編程Z起點為 Z10 中點為z-100
編程為
G0 X110. Z10.
G92 X89. Z-100. R-5. F5.
X88
⑧ 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程很急
查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圓刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0 X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 (螺紋刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你