數控編程m代碼

㈠ Cnc代碼G.,M代碼大全

數控GM代碼

一、G碼指令

G00 直線快速定位

G01 直線補間、切削進給

G02 圓弧補間（順時針）

G03 圓弧補間（逆時針）

G04 暫停指定時間

G09 確實停止檢測

G10 可程式資料輸入

G15 極坐標插位取消

G16 極坐標插位

G17 設定X-Y工作平面

G18 設定Y-Z工作平面

G19 設定X-Z工作平面

二、M碼指令

M00 程式暫停

M01 選擇性程式暫停

M02 程序停止

M03 主軸起動（順時針）

M04 主軸起動（逆時針）

M05 主軸開關

M08 加工液開

M09 加工液關

M10 夾爪ON

M11 夾爪OFF

M30 程式結束並倒轉

工件坐標系設定指令

是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。

執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

以上內容參考：網路-cnc數控編程

㈡ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

一、G代碼功能詳解

1.快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

（2）所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動。

（3）不運動的坐標無須編程。

（4）G00可以寫成G0

2. 直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

（2）G01也可以寫成G1

3. 圓弧插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

4. 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04__K__

加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

5. 中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

6. 加速/減速

格式：G08

它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。

7. 半徑編程

格式：G22

在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。

8. 直徑尺寸編程方式

格式：G23

在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。

9. 跳轉加工

格式：G25 LXXX

當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

10. 循環加工

格式：G26 LXXX QXX

當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，循環次數由Q後面的數值決定。

11. 倍率注銷

格式：G30

在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

12. 倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

13. 設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50 S____Q____

S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速。

14. 設定工件坐標

格式：G54

在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

15. 准確路徑方式

格式：G60

在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。

16. 連續路徑方式

格式：G64

相對G60而言。主要用於粗加工。

17. 回參考點(機床零點)

格式：G74 X Z

（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的坐標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

18. 返回編程坐標零點

格式：G75 X Z

返回編程坐標零點

19. 返回編程坐標起始點

格式：G76

返回到刀具開始加工的位置。

20. 外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

（1）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

（2）R為起點截面的要加工的直徑。

（3）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。

（4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

（5）F為切削加工的速度(mm/min)。

（6）加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

（1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削。

（2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止。

（3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。

（4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。

21. 絕對值方式編程

格式：G90

（1）G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

（2）系統上電後，機床處在G狀態。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

22. 增量方式編程

格式：G91

G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

23. 設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__

（1）G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。

（2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

（3）G92後面的XZ可分別編入，也可全編。

24. 子程序調用

格式：G20 L__

N__

（1）L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。N後面只允許帶數字1~99999999。

（2）本段程序不得出現以上描述以外的內容。

25. 子程序結束返回

格式：G24

（1）G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

（2）G24與G20成對出現

（3）G24本段不允許有其它指令出現。

二、G代碼編程實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

（1）X向直徑變化，X=0是直螺紋

（2）Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

（3）I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

（4）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

（5）K螺距KMM

（6）p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

（1）每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

（2）內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

（3）螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

三、補充及注意事項

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2.G02與G03

G02：順時針圓弧插補。

G03：逆時針圓弧插補。

3. G04延時或暫停指令

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4. G17、G18、G19 平面選擇指令

指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

5. G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6. G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

G41：刀具半徑左補償

G42：刀具半徑右補償

7. G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

8. G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

9. 車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

10. 銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽

G83：深孔啄鑽

G81：鑽孔循環

G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工

G84:右旋螺紋加工

G76：精鏜孔循環

G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔

G80：取消循環指令

11. 編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程

G91：增量坐標編程

12. 主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定

G96：恆線速度控制

G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）

G99：返回到R點（中間孔）

G98：返回到參考點（最後孔）

13. 主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14. 切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

15. 運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30：程序結束，指針返回到開頭

16. M98：調用子程序

17. M99：返回主程序

(2)數控編程m代碼擴展閱讀：

數控加工代碼結構：

程序開始部分

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

程序內容部分

程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

程序結尾部分

在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。

回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。

參考資料來源：

網路-數控加工代碼

㈢ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

數控車床G指令詳細解釋：

(3)數控編程m代碼擴展閱讀：

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

參考資料來源：網路-數控車床

㈣ 數控車床編程代碼是什麼

數控車床編程代碼如下：

M03 主軸正轉

M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉

M04主軸逆轉

M05主軸停止

M10 M14 。M08 主軸切削液開

M11 M15主軸切削液停

M25 托盤上升

M85工件計數器加一個

M19主軸定位

M99 循環所以程式

G 代碼

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

㈤ 字母M數控編程怎麼編

M代碼內容

M00程序停止

M01任選停止

M02程序結束

M03工作主軸起動(正轉)

M04工作主軸起動(反轉)

M05主軸停止

M06刀具交換

M07

M08冷卻液開

M09冷卻液關

M10主軸點動關

M11主軸點動開

M12動力刀具軸停止

M13動力刀具軸正轉

M14動力刀具軸反轉

M15C軸正向定位

M16C軸反向定位

M17機外測量數據通過RS232C傳送請求

M18主軸定向取消

M19主軸定向

M20尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)

M21尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)

M22倒角關

M23倒角開

M24卡盤干涉區關,刀具干涉區關

M25卡盤干涉區開,刀具干涉區開

M26螺紋導程有效軸Z軸指定

M27螺紋導程有效軸X軸指定

M28刀具干涉檢查功能關

M29刀具干涉檢查功能開

M30程序結束

M31

M32螺紋車削單面切削模式

M33螺紋車削時交叉切削模式

M34螺紋車削逆向單面切削模式

M35裝料器夾持器Z向滑動後退

M36裝料器夾持器Z向滑動前進

M37裝料器臂後退

M38裝料器臂前進到卸載位置

M39裝料器臂前進到卡盤位置

M40主軸齒輪空檔

M41主軸齒輪1檔或底速線圈

M42主軸齒輪2檔或高速清冊線圈

M43主軸齒輪3檔

M44主軸齒輪4檔

M45

M46

M47

M48主軸轉速倍率無效取消

M49主軸轉速倍率無效

M50附加吹氣口1關

M51附加吹氣口1開

M52

M53

M54分度卡盤自動分度

M55尾架後退

M56尾架前進

M57M63取消

M58卡盤底壓

M59卡盤高壓

M60M61取消

M61圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視

M62M64取消

M63主軸旋轉M碼應答忽視

M64主軸旋轉之外的M碼應答忽視

M65T碼應答忽視

M66刀架回轉位置自由

M67凸輪車削循環中同步運行模式取消

M68同步模式A運行開

M69同步模式B運行開

M70手動換到指令

M71

M72ATC單元定位在接近位置

M73螺紋車削類型1

M74螺紋車削類型2

M75螺紋車削類型3

M76工件捕手後退

M77工件捕手前進

M78中心架松開

M79中心架夾緊

M80過切前進

M81過切後退

M82

M83卡盤夾緊

M84卡盤松開

M85LAP粗車循環後不返回起始位置

M86刀架右回轉指定

M87M86取消

M88吹氣關

M89吹氣開

M90關門

M91開門

M92棒料進給器後退

M93棒料進給器前進

M94裝料器裝料

M95裝料器卸料

M96副軸用工件捕手後退

M97副軸用工件捕手前進

M98尾架低壓

M99尾架高壓

M100等待同步指令

M101外部M碼

M102外部M碼

M103外部M碼

M104外部M碼

M105外部M碼

M106外部M碼

M107外部M碼

M108外部M碼

M109取消M110

M110C軸連接

M111拾取軸自動零點設定

M112M-刀具軸在第三刀架上停止

M113M-刀具軸在第三刀架前進轉

M114M-刀具軸在第三刀架向回轉

M115卸答鍵宏料器打開

M116卸料器關閉

M117側頭前進

M118側頭後退

M119工件計數專用

M120無工件

M121固定中心架打開/關閉

M122固定中心架後退

M123固定中心架前進

M124STM超時檢測開

M125STM超時檢測關

M126附加送氣口3關

M127附加送氣口3開

M128尾架轉動後退

M129尾架轉動前進

M130卡盤故障檢測空氣關

M131卡盤故障檢測送氣輸出關

M132卡盤故障檢測關

M133卡盤故障檢測開

M134負荷監視關

M135負荷監視開

M136復合固定循環形狀指定

M137對刀器互鎖解除開

M138對刀器互鎖解除關

M139自學功能啟動

M140攻絲循環動力刀具恆周速應答忽視

M141C軸夾緊指令選擇

M142冷卻液底壓

M143冷卻液高壓

M144附加冷卻液1關

M145附加冷卻液1開

M146C軸松開

M147C軸夾緊

M148自動脫模主軸正轉

M149自動脫模主軸反轉

M150同步旋轉關

M151同步旋轉開

M152動力刀具軸互鎖解除開

M153動力刀具軸互鎖解除關

M154附加送氣口2關(測量用吹氣口)

M155附加送氣口2開(測量用吹氣口)

M156尾座互鎖解除關

M157尾座互鎖開

M158凸輪加工機-同步運行關

M159凸輪加工機-同步運行開

M160M161取消

M161進給倍率固定(100%)

M162M163取消

M163動力刀具主軸倍率固定(100%)

M164M165取亮兆消

M165進給保持和單程序段忽視

M166尾架進給/後退互鎖解除關

M167尾架進給/後退互鎖解除開

M168忽略動力刀具軸恆周速應答忽視

M169C軸沒卡緊

M170

M171

M172車床內側機械手互鎖解除關

M173車床內側機械手互鎖解除開

M174附加冷卻液2關

M175附加冷卻液2開

M176Y軸松開

M177Y軸夾緊

M178尾架卡盤夾緊

M179尾架卡盤松開

M180機械手請求0

M181機械手請求1

M182機械手請求2

M183機械手請求3

M184卡盤互鎖取消關

M185卡盤互鎖取消開

M186

M187

M188尾架連接關(牽引可編程尾架規格)

M189尾架連接開(牽引可編程尾架規格)

M190尾架連接是可用G00移動

M191動力刀具主軸分度方向指定(順時針)

M192動力刀具主軸分度方向指定(逆時針)

M193M194取消

M194螺紋車削相位核運行

M195M196取消

M196螺紋車削相位核對位移量有效

M197螺紋車削相位核對位移量清除

M198

M199

M200Z軸同步進給取消

M201Z軸同步進給G13

M202Z軸同步進給G14

M203刀架松開(數控刀架)

M204LR15M-ATC;循環時間縮短規格(刀庫換刀門關)

M205LR15M-ATC;循環時間縮短規格(刀庫換刀門開)

M206LR15M-ATC;循環時間縮短規格(後退位置防護罩開)

M207LR15M-ATC;循環時間縮短規格(後退位置防護罩關)

M208門互鎖C,D開

M209門互鎖C,D關

M210

M211鍵槽切削循環:單向切削模式

M212M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:交叉切削模式

M213M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:進給量指定切削模式

M214M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:等分切削模式

M215負載監視G00忽略關

M216負載監視G00忽略開

M217

M218附加吹氣口關

M219附加吹氣口開

M220平面車削關

M221平面車削旋轉比(1:1)

M222平面車削旋轉比(1:2)

M223平面車削旋轉比(1:3)

M224平面車削旋轉比(1:4)

M225平面車削旋轉比(1:5)

M226平面車削旋轉比(1:6)

M227LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令

M228ATC下一個刀具返還指令

M229ATC動力刀具分度

M230外部M碼

M231外部M碼

M232外部M碼

M233外部M碼

M234外部M碼

M235外部M碼

M236外部M碼

M237外部M碼

M238平面車削動力主軸相位變更

M239副主軸模式主軸分度

M240動力刀具主軸:空檔

M241動力刀具主軸:第1檔

M242動力刀具主軸:第2檔

M243排屑裝置停止

M244排屑裝置正轉

M245

M246副主軸卡盤互鎖解除開

M247副主軸卡盤互鎖解除關

M248副主軸卡盤夾緊

M249副主軸卡盤松開

M250工件推進器後退

M251工件推進器前進

M252激光尺數據寫入

M253激光尺數據核對

M254程序停止

M255

M256

M257

M258

M259

M260

M261

M262

M263

M264M265取消

M265脈沖手輪控制方式是取消快速進給

M266

M267

M268

M269

M270

M271主軸低速開

M272主軸低速關

M273

M274

M275

M276

M277

M278

M279

M280

M281

M282

M283

M284

M285

M286

M287

M288副主軸模式吹氣關

M289副主軸模式吹氣開

M290頂門關

M291頂門開

M292

M293

M294

M295

M296時間常數切換(用於少量切削標志)

M297時間常數切換(用於有效形狀)

M298

M299