數控車床g92編程

⑴ 數控車床編程怎樣用G92車雙頭螺紋

一、直螺紋切削循環:

1、格式：

G92X(U)___Z(W)___F___;

2、實例：

G97S300T0101M03

G00X35Z3

G92X29.2Z-21F1.5

X28.6

X28.2

X28.04

G00X100

Z50

二、錐螺紋切削循環:

1、格式：

G92X(U)___Z(W)___R___F___；

2、實例：

G97S300T0101M03

G00X80Z2

G92X49.6Z-48R-5F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00X100

Z50

註：X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。

若工件錐面起點坐標大於終點坐標時，R後的數值符號取正，反之取負，該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。

FANUC數控G代碼，常用M代碼：

代碼名稱-功能簡介：

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回參考點（機床零點）

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

⑵ gsk928te數控車床g92車錐螺紋編程實例

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；

X、Z一 絕對尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

U、w—— 增量尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

F一 螺紋導程(若 為單線螺紋 ，則為螺紋的螺距 )；

螺紋起始角 ，該值為不帶小數點的非模態值 ，即增量為0.001度；

如起始角 為 180度 ，則表示 為 Q180000(單線螺紋可以不用指定 ，此時該值為零)；

起始角Q的范圍為 0—360000之間 ，如果指定了大於360000的值 ，則按 360000(360度)計算。

舉例：

程序參考：

......；

G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/雙線螺紋切削循環1，背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /雙線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/雙線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/雙線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改變起點，錯開螺距法

用改變螺紋切削起點的方法加工多線螺紋 ，在編程時先確定第1線螺紋的切削起點 ，利用螺紋加工指令完成第 1線螺紋加工，在加工第2線螺前，要重新確定切削起點，與第1線螺紋的切削起點軸 向相差一個螺距P，依次類推 ，即可車削多線螺紋 。設螺紋導程為F，線數為n，則螺距 P=F／n，每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。由於螺紋切削起點位置發生變化，而切削終點不變 ，所以，在編程時 ，每線螺紋走刀長度應相應增加或減少一個螺距 ，以保證各線螺紋終點的一致。

例如：

G92指令採用格式為：

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺紋部分程序參考：

G00X30.0Z4.0;/第1線螺紋循環起點

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l線螺紋切削循環1，背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1線螺紋切削循環3，背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/確定第2線螺紋循環起點(第2線螺紋的切削起點相對於第1線螺紋起點錯開1個螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2線螺紋切削循環l，背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;

⑶ 數控銑中的G92如何使用

設置加工坐標系指令G92——數控銑床編程

書寫格式：G92
X____
Y____
Z____

G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。

⑷ 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子

以三頭螺紋M30×6/3-5g6g例：

G00 X30 Z6第一螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z4第二螺旋線

G92X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z2第三螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X100 Z100

M30

(4)數控車床g92編程擴展閱讀：

車削多頭螺紋的分頭方法：

1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法

用小刀架上刻度盤的刻度來分頭；即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離，從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後，只要將小刀架依據刻度，移動一個螺距的距離，就可車削相鄰的另一個螺旋槽。

用百分表確定小刀架移動值來分頭；即將百分表座固定在床鞍上，百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部，可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。

2、在螺紋的圓周上分頭方法

當（Z1）上的軸和車床主軸的轉速相同，而且主動齒輪（Z1）的齒數是工件螺紋頭數的倍數時，車完一頭螺紋，仃車後，就在主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）相嚙合的位置上畫記號1（Z1）、2（Z2）。

然後使主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）脫開，把主動齒輪（Z1）轉過一定的齒數（雙頭螺紋轉Z1/2，三頭螺紋轉Z1/3）後，再使它重新與中間齒輪（Z2）嚙合，就可開始車其它幾個頭的螺紋。

當主動齒輪（Z1）的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時, 車完一頭螺紋，仃車後，就在絲杠齒輪（Z4）和中間齒輪（Z3）的嚙合位置上畫記號3（Z3）、4（Z4）。

然後使（Z4）和（Z3）脫開，把絲杠齒輪（Z4）轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數（Z4）=主動齒輪齒數（Z1）×中間齒輪齒數（Z3）/ 螺紋頭數×中間齒輪齒數（Z2）]，再使它重新與中間齒輪（Z3）嚙合，就可開始車其它幾個頭螺紋。

⑸ 數控g92錐度螺紋怎麼編程

數控g92錐度螺紋怎麼編程

舉個例吧：錐度為23， M40*2 長為31
如何計算R：
40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我們退定位時比如G0X45 Z3 也就有3個餘量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,順錐取負值為-9.323
程序如下：
T0101 G99: G76循環方式：T0101 G99:
M3 S600: M3 S600:
G0 X45 Z3: G0X45 Z3:
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08
X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2
X38 G0X100 Z100
X37.786: M30
G0 X100 Z100:
M30

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；
I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。
例： G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程？？很急

小頭Φ56，然後車M15？沒搞錯吧？
格式是這樣的G92 X_ Z_ R_ F_
R代表是大小直徑的落差。

廣數980用G92怎麼編錐度螺紋編程

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 （半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求∣
R │≤│U/2 │，單位：mm

數控g92做直螺紋有錐度怎麼改

數控系統不一樣可能有差異 以廣數為例 只要在G92後面加個R 要外小裡面大 那R取負值

數控編程g92怎麼挑螺紋

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

3/4的錐度螺紋用g92怎麼編程啊

把起始端和螺紋終端的大小徑分別算出來。
然後編程即可。
具體的方法，你在網路上搜有詳細的案例。

數控用G92錐度螺紋反絲怎麼編程謝謝了，大神幫忙啊

m23*1螺紋斷面至退刀槽長15 t0101; m3s600; g00x30z-15; g92x22.8z2r1f1; x22.6 x22.4 x22.2 x22.05 x22 g0z100 x100x100 m5 m30

廣州數控980 G92錐度螺紋實列編程怎麼編 高手指點 謝謝

G92 X Z R前後錐度F，其它跟正常螺紋加工一樣的

數控g92螺紋編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

⑹ 數控車床G92怎麼編程 都是什麼意思

G92指設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
說明：1、G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。
2、G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
3、G92後面的X和Z可以分別編入，也可以全編。

⑺ g92螺紋編程格式是什麼

G92螺紋編程格式如下：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

(7)數控車床g92編程擴展閱讀：

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。

G92為模態G指令

切削起點：螺紋插補的起始位置。

切削終點：螺紋插補的結束位置。

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm。

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm。

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm。

參考來源於：網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例

⑻ 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程很急

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圓刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0 X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下
T0202 (螺紋刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你