數控程序中g71編程實例
㈠ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了
數控車床g71格式為：
G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
參數說明
第一行：
U表示背吃刀量（半徑值）R表示退刀量
第二行：
P表示精加工軌跡中第一個程序段號
Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號
U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）
W表示軸向（Z軸）精車餘量
所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.
(1)數控程序中g71編程實例擴展閱讀：
G71外圓粗車循環的例子
毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。
採用混合編程
%0003
N01G92X200.0Z220.0;坐標系設定
N02G00X160.0Z180.0
M03S800
G95F0.30(轉進給)
N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗車循環)
N04G00X40.0S800
N05G01W-40.0F0.15
N06X60.0W-30.0
N07W-20.0
N08X100.0W-10.0
N09W-20.0
N10X140.0W-20.0
N11G94F1000
N12G01X200.0Z220.0
N13M05
N14M30
㈡ 數控程序中g71編程實例
圖 G71外徑復合循環編程實例
%118
N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）
N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）陪做高
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外胡橘圓）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）
N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）
N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15G00 X80 Z80 （回對刀點）
N16 M05 （主軸停）
N17 M30 （主程序結束並復位）
(2)數控程序中g71編程實例擴展閱讀:
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括:
分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控蘆尺制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。
總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
㈢ 數控程序中g71編程實例
圖 G71外徑復合循環編程實例
%118
N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）
N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）
N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）
N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15G00 X80 Z80 （回對刀點）
N16 M05 （主軸停）
N17 M30 （主程序結束並復位）
(3)數控程序中g71編程實例擴展閱讀:
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括:
分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。
總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
㈣ 數控車床G71車內孔編程實例
用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
備注
N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。
N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。
N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。
N4 X6 Z5（到循環起點位置）。
㈤ 數控車指令G71編程舉例
G71,G70 編程指令是數控車最常用，也是最方便的指令，一般零件的輪廓都可以用G71編程開粗程序，G70作為精加工程序，所以這兩個指令也可以理解為兄弟指令。下面就舉個簡單的例子來解釋下這兩個指令的功能和用法。
如上圖是一個直徑稍大於52mm的圓柱棒，要車削得到上圖的零件。對於這樣的零件手工編程時用G71還是比較方便的。程序如下： O0001: G0 X99 Z99; M3 S800 T0101;
㈥ g71編程實例及解釋有哪些
g71編程實例及解釋有：
N1G59G00X80Z80（選定坐標系G55，到程序起點位置）。
N2M03S400（主軸以400r/min正轉）。
N3G01X46Z3F100（刀具到循環起點位置）。
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
合理選擇加工用量的方法如下：
①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。