數控編程範例
1. 華中數控g76的編程實例
具體如下：
1、零件圖紙工藝分析
該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為鋁，無熱處理和硬度要求。
圖二
6、G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;
N1G01X6.;
Z0.;
G03X20.Z-7.R7.;
G01Z-11.
X22.8
X26.8Z-13.0
Z-30.
X28.0
Z-43.
G02X38.0Z-48.0R5
G01Z-60.
N2X42.0
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-30.0F2.0
X30.0 F0.06
X23.0F0.06
X42.F2.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0303
G01X42.Z-9.0F2.0
G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F為螺距值
X25.3
X24.7
X24.4
X24.4
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-63.1F2.0
G01X34.F0.06;
X42.;
Z-62.1;
X38.;
X36.Z-63.1;
X4.0F0.06
X42.0F2.0
G00X100.Z100.
M30
2. 數控車床圓弧編程事例
以廣數系統車床R10為例子，程序如下：
G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10
這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。
(2)數控編程範例擴展閱讀：
數控車床國家代碼：
數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。
G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。
G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。
所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。
3. 高級數控編程:子程序調用及編程舉例
高級數控編程:子程序調用及編程舉例
一次裝夾加工多個形狀相同或刀具運動軌跡相同的零件，即一個零件有重復加工部分的情況下，為了簡化加工程序，把重復軌跡的程序段獨立編成一程序進行反復調用， 這重復軌跡的程序稱為子程序，而調用子程序的程序稱主程序。
子程序的調用
子程序的`調用方法如圖1-2所示。需要注意的是，子程序還可以調用另外的子程序。從主程序中被調用出的子程序稱一重子程序，共可調用四重子程序，如圖1-3所示。
在子程序中調用子程序與在主程序中調用子程序方法一致。
格式：M98 P L ;
說明：P：子程序名;
L：重復調用次數，省略重復次數，則認為重復調用次數為1次;
例：M98 P123 L3;
表示程序號為123的子程序被連續調用3次，如圖1-4所示。
子程序中必須用M99指令結束子程序並返回主程序。
應用舉例：扮森答
加工如圖1-5所示輪廓，以知刀具起始位置為(0，0，100)，切深為10mm，試編製程序。
圖1-6
相關知識點：
●在使用子程序編程廳慧時，應注意主、子程序使用不同的編程方式。一般主程序中使用G90指令，而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。
●當子程序中使用M99指令指定順序號時，春碼子程序結束時並不返回到調用子程序程序段的下一程序段，而是返回到M99指令指定的順序號的程序段，並執行該程序段。
編程舉例：如圖1-6所示。
子程序執行完以後，執行主程序順序號為18的程序段。
;4. 數控車床管螺紋編程實例
數控車床管螺紋編程實例如下：
對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。
根據標准可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。
數控編程如下：
%0001
n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）
n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）
n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）
n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）
n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）
n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）
n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）
(4)數控編程範例擴展閱讀：
由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距比如螺距是2則進給速度為2mmr一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量，每刀的切削深度由刀具材料來決定，如果每刀進給恆定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加為了得到比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數依次遞減保證恆切削量加工。
數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式由於切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。
5. 數控g72編程實例
G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：
G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點
G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）
G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸餘量
N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）
N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段
G70P10 Q50------------------------精加工
數控的操作技巧
G71、G72、G73都是粗車指令，G70為精車指令，在發那科數控和大多數控系統里都沒有半精車指令。我看網上有兩種思路，一種是通過換刀再寫一遍輪廓程序，進行半精加工。
另外一種是通過宏程序進行半精加工。第一種思路，缺點明顯，會導致程序過長，第二種用宏程序，大多數人不好理解，會導致編程困難。G70加工刀軌是加工的最後一刀，半精加工刀軌跟精車的要求差不多，而G73形狀粗車循環滿足這樣的要求。
使用G73指令作為半精車加工指令，因G71做粗車循環效率最高，粗車編程繼續使用G71指令。我們可以把刀軌做子程序可以在粗車和半精車加工時，進行調用。這樣就大大簡化了編程，提高了加工精度。
6. 數控程序中g71編程實例
圖 G71外徑復合循環編程實例
%118
N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）
N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）陪做高
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外胡橘圓）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）
N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）
N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15G00 X80 Z80 （回對刀點）
N16 M05 （主軸停）
N17 M30 （主程序結束並復位）
(6)數控編程範例擴展閱讀:
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括:
分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控蘆尺制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。
總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。