外加工編程
㈠ 數控車端面外圓怎麼編程
數控車端面外圓編程數控程序，假腔慎如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工伍液敬路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80_，一次裝夾完成粗精加工。
工步順序：粗車端面及φ40_外圓，留1_精車餘量；精車φ40_外圓到尺寸。
選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。
確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
(1)外加工編程擴展閱讀：
數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。
1、環境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。
2、電源要求
安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
3、溫度條件
數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
4、規范使用機床
用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。
使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都埋數應在許用應力范圍內，不允許任意提高。
㈡ 加工中心編程指令
加工中心型則編程其他指令
（1）F—進給速度指令
F及後面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。
（2）S—主軸轉速指令
S及後面的若干數字表示，單位是r/min。
（3）T—刀具指令
T及後面的三位數字表示，表示刀號。
（4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值
H和D及其後面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。
G指令代碼詳解
一、機床功能設定
1、G53—選擇機床坐標系
格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值） 。
註：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。
2、閉租洞G54～G59—選擇工件坐標系
註：電源接通並返回參考點後，系統自動選擇G54。
3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系
4、G52—局部坐標系
格式:G52X Y Z ；
格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。
取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；
註：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在後續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。轎枯
5、G90—絕對編程
絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。
6、G91—增量編程
增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。
7、G21—毫米輸入；G20—英寸輸入 。
8、G16—啟用極坐標指令； G15—取消極坐標指令 。
㈢ G71怎麼編程加工外圓弧凹槽
樓上說的一刀刀的車削加工需要算每次加工起點和終點坐標，計算量比較大。編程偷懶的做法是用G73循環指令，但這種方法的的弊端是空行程比較多，批量大時不建議用此法。批量小時可用G73指令，大時還是計算每次軌跡的終點和起點坐標吧，簡便起見可以只改變X向圓弧終點和起點坐標。每次吃刀深2mm-3mm，具體看機床剛性來調整，可在加工時調整進給量。
㈣ 數控機床外圓循環加工怎麼編程
G71 U(△d) R(e) ；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次進刀量（半徑表示）
e: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）
△u: X 方向精加工餘量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z 方向精加工餘量的距離及方向。
ns ：描述精加工軌跡程序的第一個程 序段序號；
nf：描述精加工軌跡程序最後一個程序 段序號；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:構成精加工形狀的程序段群的第一個程序段的順序號
nf：構成精加工形狀的程序段群的最後一個程序段的順序號
㈤ 華中數控編程外圓循環加工g70 g71怎麼使用求詳細解釋與程序。比如我...
華中G70沒接觸過 G71為（內）外徑粗車復合循環
格式：G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_
說明：U為切削深度（每次切削量）
R為每次退刀量
P為精加工路徑第一程序段的順序號
Q為精加工路徑最後程序段的順序號
X為X方向的精加工餘量
Z為Z方向的精加工餘量
F、S、T表示在粗加工時G71中編程的FST值有效，而精加工時處於程序段P到Q之間的FST值才有效
將你已知題目細致化為：假設工件零點為右端面中心處，循環起始點為（42，2），切削深度為1.5mm，退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm。
%0035 /程序名
T0101 /選用1號刀
G00 X50 Z50 /移到起始點的位置（只要不影響換刀，與工件保持安全距離即可）
M03 S400 /主軸以400r/min正轉（具體豎直根據工件的表面粗糙度而定）
G01 X42 Z2 F100 /到循環起始點位置（F為粗加工進給速度）
G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F60 S500 T01/與題已知相符數值設定
N10 G00 X10 Z0 /精加工起始段 起始位置 小階梯軸加工
G01 Z-5 /精加工直徑10的外徑
X20 /精加工直徑20的端面
N20 Z-10 /精加工直徑20的外徑（精加工最後一段）
X50 /退出已加工表面 精加工輪廓結束
G00 X50 Z50 /返回程序起始點位置
M05 M30 /主軸停，主程序結束並復位
㈥ NPT1外螺紋如何加工編程
螺紋尺寸：小頭32.55 大頭33.8 長度20
螺紋程序GSK980TD：
G92 X33.4 Z-20 R-0.625 I11.5
X。。。
省略N刀，最後尺寸：
X30.5