數控車床g72編程實例

❶ 數控車床中的G72程序怎麼編

G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉速) T(刀位及刀補)
G72 P(執行的程序段首) Q(執行的程序段末段) U(X軸留給精車的餘量) W(Z軸留給精車的餘量)

❷ 數控g72編程實例

如下：

第一種就是電腦編程，電腦編程優勢就是沒有空刀，精度相對於手編的肯定要高，而且不容易出錯。

第二種就是用G72二型加工，編程相對於簡單，但是有部分系統不支持G72二型。

第三種就是用兩個G72一型加工，或者一個G72一型加一個G71一型加工，這種方法呢可能會出現接刀痕。

第四種就是算好各點坐標用G75加G1加工，這種方法不太建議用，計算編程麻煩而且容易出錯。

用G72二型加工有幾點需要注意的地方圖裡面劃了雙橫線，退刀距離R設為0是因為槽刀第一刀切下去的時候沒有退刀距離，這個要特別注意。

Z向精車餘量設為0是因為二型加工不能留軸向精車餘量，必須設為0，如果留餘量那麼產品肯定會尺寸不對，第三個地方就是精車程序第一行那個U0，這個是系統判斷G72一型跟二型的，二型在這一行不管你X軸移不移動都必須有X軸絕對坐標值或者相對坐標值。

❸ 數控g72編程實例

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸餘量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）

N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段

G70P10 Q50------------------------精加工

數控的操作技巧

G71、G72、G73都是粗車指令，G70為精車指令，在發那科數控和大多數控系統里都沒有半精車指令。我看網上有兩種思路，一種是通過換刀再寫一遍輪廓程序，進行半精加工。

另外一種是通過宏程序進行半精加工。第一種思路，缺點明顯，會導致程序過長，第二種用宏程序，大多數人不好理解，會導致編程困難。G70加工刀軌是加工的最後一刀，半精加工刀軌跟精車的要求差不多，而G73形狀粗車循環滿足這樣的要求。

使用G73指令作為半精車加工指令，因G71做粗車循環效率最高，粗車編程繼續使用G71指令。我們可以把刀軌做子程序可以在粗車和半精車加工時，進行調用。這樣就大大簡化了編程，提高了加工精度。

❹ 數控車床G72車內孔怎麼編程

將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
使用fanuc系統，數控程序如下：
m03
s1000
t0101
g0
x156.0
z1.0
g72
w2.0
r1.0
g72
p10
q20
u0.5
w0.1
f0.2
n10
g0
z-13.0
g1
x110.0
f0.1
z-3.0
x80.0
z0
x-0.2
n20
z1.0
g70
p10
q20
g0
x100.0
z100.0
m30
切斷程序略，這樣有利於測量和保證尺寸，
切斷程序請自行編輯，或手動切斷。

❺ 新代數控車床G72怎麼編程

G72
W(每次車深)
R(退刀量)
F(車削速度)
S(轉速)
T(刀位及刀補)
G72
P(執行的程序段首)
Q(執行的程序段末段)
U(X軸留給精車的餘量)
W(Z軸留給精車的餘量)