4軸聯動編程

㈠ 四軸加工中心怎麼21個刀庫編程

1、四軸加工的特點
四軸加工中心最早應用於曲線曲面的加工,即葉片的加工。現如今,四軸加工中心可以適用於多面體零件、帶回轉角度的螺旋線(圓柱面油槽)、螺旋槽、圓柱面凸輪、擺線的加工等等,應用及其廣泛。
從加工產品我們可以看出,四軸加工有以下特點:
(1)由於有旋轉軸的加入,使得空間曲面的加工成為可能,大大提高了自由空間曲面的加工精度、質呈和效率;
(2)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長的工件(如長軸類軸面加工)的加工,可以通過四軸旋轉工作台完成;
(3)縮短裝夾時間,減少加工工序,盡可能地通過一次定位進行多工序加工,減少定位誤差;
(4)刀具得到很大改善,延長刀具壽命;
(5)有利於生產集中化。
2、四軸加工中心的工作模式
四軸加工中心一般有兩種加工模式:定位加工和插補加工,分別對應多面體零件加工和回轉體輪廓加工。現在,以帶A軸為旋轉軸的四軸加工中心為例,分別對兩種加工模式進行說明。
（1）定位加工
在進行多面體零件加工時,需要將多面體的各個加工工作平面在圍繞A軸旋轉後能與A軸軸線平行,否則將造成無法加工,出現欠切或過切的現象。一般來說,通過安裝在第四軸上的夾具將加工零件固定在旋轉工作台上,校正基準面以確定工件坐標系A軸零點位置。在實際加工中先通過A軸的角度旋轉得到加工工作平面的正確位置,然後利用相關指令(例如FANUC 統中的M10)鎖定該位置,保證加工過程中加工面與A 零點位置固定,從而使得該加工面內所有元素的完整正確加工。對多面體下一個加工面加工時,只需先利用A軸打開指令(例如FANUC 統中的M11)將A 打開,再旋轉A 角度至下一個加工平面與A 軸線和主軸軸線組成的相交平面平行或垂直,然後鎖定即可加工。
此類加工中,A軸僅起到分度的作用,並沒有參與插補加工,因此並不能體現四軸聯動的運算。
（2）插補加工
回轉零件的軸面輪廓加工或螺旋槽的加工,就是典型的利用四軸聯動插補計算而成的插補加工。例如圓柱面上的回轉槽、圓柱凸輪的加工主要是依靠A軸的旋轉加X 的移動來實現的。此時,需要將A 角度展開,與X 做插補運算,以確保A與X 的聯動,這個過程將用到圓柱插補命令(例如FANUC 的G07.1)。
3、四軸加工中心的編程方法,編程要點
在三坐標銑削加工和普通的兩坐標車削加工中作為加工程序的NC代碼的主體是眾多的坐標點,數控系統NC主要是通過計算控制這些坐標點來控

㈡ 加工中心4軸UG如何編程

加工中心4軸UG的編程方法是：在生成程序的時候選擇四周機床，並把主軸的Z軸改成遠離直線即可。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。

由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，目前人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。

加工中心具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。

(2)4軸聯動編程擴展閱讀：

對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。

也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。

㈢ 立式加工中心第四軸手工怎樣編程

G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四軸都要好幾個坐標系。G54 G55 G56 轉一個方向加工就要一個坐標系的搜遲畢。不要世芹搞的撞刀就不好了哇。

只要Z方向抬起來就可以轉四軸 要抬高點，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3

四軸加工中心編程方法是：

一般工件在空間未定位時，有六個自由度，XY三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉位移自由度。六個自由度通常用笛卡爾直旦清角坐標系的XY來表達三個線性軸，用與其對應的ABC來表達三個旋轉軸。諸如多軸數控機床，也就是加工中心在設計時，需要根據加工對象規劃設置軸數。

㈣ 立式加工中心四軸聯動怎麼編程

前後在圓柱的軸線，左右在端面。在四軸上夾一圓柱體，拉水平，前後分中即可，左右隨工件零件及編程原定而定。
四軸在0度的時候，找出x，y軸的中心（四軸上夾持一個圓棒），然後四軸旋轉90度，用表或者標准棒，讓主軸與端面重合，那麼原來設置的原點到四軸90度的圓棒端面距離就是旋轉半徑。
一般x向單邊基準較多，y向單邊也有分中的，z向只要在第4軸上夾根圓棒用百分表測得工作檯面與圓棒中心的高度值就可以了，測得的高度差先補正到坐標系裡，這樣對刀就可以直接在工作檯面上對刀！

㈤ 四軸加工中心編程方法

四軸加工中心編程方法是：一般工件在空間未定位時，有六個自由度，XY三個線性位移自由度和與其對應的啊ABC三個旋轉位移自由度。六個自由度通常用笛卡爾直角坐標系的XY來表達三個線性軸，用與其對應的ABC來表達三個旋轉軸。諸如多軸數控機床，也就是加工中心在設計時，需要根據加工對象規劃設置軸數。

㈥ 加工中心法蘭克系統四軸聯動怎麼編程

繞x
y
z旋轉的四軸分別用a
b
c表示。
拿a軸來說編程時直接指定a多少即可，看正負（a60、a120、……）

㈦ ug4軸編程步驟 操作技巧如下

1、進入加工環境，然後選擇四軸加工模塊：然後選擇第一個圖標「可變輪廓銑」點擊確定。
2、然後進入到可變輪廓銑設置圖框：設置部件與驅動方法。進入「可變輪廓銑」對話框後，首先點擊「指定部件」選擇我們所建立的模型。
3、驅動方法選擇「流線」，點擊確定進入流線對話框進行設置：在「流線驅動方法」裡面點擊「流曲線」下面的「選擇曲線」，然後選擇模型的矩形螺紋的上下邊緣線：選擇上下邊緣線的是時候，不要同時選擇，先選擇上邊緣線後，點擊「添加新集」，然後在選擇下邊緣。選擇完成後點擊確定，回到「可變輪廓銑」對話框。
4、設置「投影矢量」與「刀具」：投影矢量選擇「刀軸」，然後選擇合適刀具。
5、設置「刀軸」：刀軸選擇「遠離直線」，直線選擇X軸。到這里這個程序基本設置完成，剩下的就是設置一些加工參數：在「非切削移動」裡面的「轉移/快速」選擇圓柱：這里是以圓柱為安全提刀點。
6、設置完成後點擊「生成」：這就完成此工件的編程了。