數控加工中心編程100例圖
『壹』 數控車床簡單編程（見圖）
假設毛坯是φ30的圓鋼，法那科系統的數控車床，建立如圖工件坐標系
程序編寫如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;
G01X28Z0F1;
Z-37;
G00X30Z0;
G01X24;
Z-32;
G00X30Z0;
G01X20;
G00X30Z0
G01X16;
Z-14;
G00X30Z0;
G01X14;
Z-14;
X20Z-22;
G00X30Z0;
X0Z0;
G03X14Z-7R7;
G00X32Z0;
M09;
M05;
M30;
『貳』 數控銑削簡單圖案編程
數控銑削簡單圖案編程：
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
含義
隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。
以上內容參考：網路-數控編程
『叄』 數控銑床簡單圖案編程
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
Y100X100Y-100X-110Z5
G0Z50
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-110Y86.603Z5
G1Z-10
G41X-100
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-86.603Y-110Z5
G1Z-15G41Y-100D1Y0
G2I86.603J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
『肆』 數控銑床編程圖及代碼
數控銑床編程圖及代碼如下：
1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入。
G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入等等。
2、輔助功能M代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。
M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。
『伍』 數控車床編程實例帶圖的
G99（每轉進給）
G0 X200 Z100（快速移動到安全位）
T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）
M03 S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）
G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）
G71 U3 R0.5 F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）
N1 G0 X30（循環開始以後的第一階段）
G1 Z-50
X90
Z-70
X110
N2 Z-140（循環結束的最後一階段）
G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位）
T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）
G0 X200 Z100 S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）
X30 Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）
G92 X29.8 Z-48 F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位置）
T0303（換3號割刀，執行3號刀補）
G0 X200 Z100 S200（快速定位，轉速200R/MIN）
X110 Z-84（移動至割槽循環開始位置）
G75 R0.5 F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）
M09（關水泵）
G0 X200 Z100 M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）
T0101（換1號刀）
M30（程序結束）
『陸』 求加工中心編程實例
1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線
（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上
（2）工步順序
鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。
2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。
3、選擇刀具
現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。
4、確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5、確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。
1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528
G54G91M03；相對坐標編程
G00X40Y30；在XOY平面內加工
G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環
G00X5Y5Z50
M05
M02
2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529
G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01
G01X5Y-10F150
G01Y35
G91G01X10Y10
G01X11.8Y0
G02X30.5Y-5R20
G03X17.3Y-10R20
G01X10.4Y0
G01X0Y-25
G01X-100Y0
G90G40G00X0Y0Z100
M05 M02
(6)數控加工中心編程100例圖擴展閱讀：
十字槽粗加工程序
O0001；
G90 G40 G21 G17 G94；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X30.0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z-4.0 F40；
X-30.0 F60；
Z-8.0 F40；
X30.0 F60；
G00 Z5.0；
X0 Y25.0；
G01 Z-4.0 F40；
Y-25.0；
Z-8.0 F40；
Y25.0 F60；
G00 Z5.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30
『柒』 求一個數控銑床的簡單圖案的編程，急急急！！！！
g54g90g0x-250y250m3s800
g43h1z100z10
z-20
g1x-200y200f200
g2x0y0r200
g3x200y-200r200
g01x220y-200
z10
g1x250y200
g1x200y200
g2x0y0r200
g3x-200y-200r200
g0z10
m30
宏程序
橢圓加工（編程思路:段直線代替曲線）
例1 整橢圓軌跡線加工（假定加工深度2mm)
:已知橢圓參數X=acosθ Y=bsinθ
變數數表達式
設定θ= #1（0°～ 360° ）
X= #2 = acos［#1］
Y= #3= bsin［#1］
程序
O0001;
G90 G54 G00 X40 Y0S1000 M03;
g43h1Z100;
G00 Z3;
G01 Z-0.5F100;
#1=0;
N99 #2=20*cos［#1］；
#3=15*sin［#1］；
G01 X#2 Y#3 F300;
#1=#1+1;
IF［#1LE360］GOTO99；
GOO Z50；
M30；
圓，這兩個圓是同心圓正n邊形的每個內角都等於