數控外圓磨床編程
『壹』 數控機床所指的以直徑編程指的是什麼
這是數控車床、數控外圓磨床、數控內圓磨床特有的問題。
這些數控機床加工的零件都是旋轉體零件，我們測量零件時，是直接量直徑值。
為了編程和測量方便，X方向的坐標值全部採用直徑值編程。
Z方向仍然採用半徑值編程。
數控銑床和加工中心三根軸都是按半徑編程。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『貳』 數控外圓磨床如何對刀
要先設置好修整砂輪的原點和工件加工的原點 可以去磨床技術論壇討論 www.chmcc.cn
『叄』 外圓磨磨凸輪軸分4段磨行磨顯示在數控磨哪裡
數控外圓磨床是由數控伺服系統、砂輪磨頭徑向進給X軸、頭尾架縱嚮往復Z軸、床身與工作台、液壓潤滑系統、冷卻系統及電氣控制櫃等部件組成，本機床適用於磨削外圓柱面、圓錐面、圓弧成型面、軸向端面和多台階軸。
本機床縱、橫向進給由數控系統控制交流伺服電機、滾珠絲杠帶動。砂輪架和頭架可轉動，數控系統帶有砂輪自動修正補償、高清彩色LCD液晶顯示、標准ISO代碼編程設計、全屏幕編輯、1um級波段補償開關、安全急退保護等功能。可選配端面測量裝置，以方便工件軸向自動測量定位，可選配外圓測量裝置，以保證工件外徑尺寸一致性更高。
具體結構分析如下：
1、頭尾架縱嚮往復Z軸
頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40~250r/min,無級變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要
求工件的磨削。頭尾架縱嚮往復(Z軸)有伺服電機、滾珠絲杠直接驅動。(特殊可選伺服電機帶動頭架旋轉，實現京向凸輪及特殊零件加工)
2、數控系統與電氣控制
補充成GSK928GEa交流伺服閉環控制系統，系統控制箱採用單點懸臂旋轉，操作方便靈活，結構強度高。電氣全部採用施耐徳電器控制。
3、端面量儀與外圓量儀
本機床可選配中原精密端面量儀，系統程序控制，自動檢測工件軸向定位，選配中原精密外圓量儀，數控系統發訊、使X向伺服電機轉
動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地到達所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小0.003mm(3um)。
4、機床床身與工作台
床身採用大圓孔、魚翅型筋板、經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作台分上、下檯面可以磨削圓錐面。床身與工作台的導
軌採用貼塑導軌，磨擦系數小。工作台由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。
5、磨頭徑向進給X軸
砂輪線速度35m/s以內，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動*承，承載能力大，回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電
機、滾珠絲杠直接驅動，最小解析度為0.001mm。(特殊可選用靜壓主軸)
數控外圓磨床為三軸(砂輪架橫向進給X軸、工作台縱向運動Z軸、砂輪架底座分度回轉B軸)二聯動數控萬能外圓磨床。具有自動進刀、退刀、粗磨、精磨，修正砂輪，自動補償、砂輪架自動回轉等功能，加配自動測 量儀，能實現磨削循環功能的全閉環。
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『肆』 數控外圓磨床（法蘭克系統）怎樣編程，和操作中常見的問題
編程的步驟有以下，常見問題有加工量太大用數控車毛坯太費時間等等。
代碼：
G99
T0101 M3 S1000
G0 X78 Z2 M8
G1 Z0 F0.3
X-1 F0.2
G0 X78 W2
G71 U5 R1
G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X6 S1500
G1 Z0 F0.15
X10 Z-2
Z-13
G2 X14 Z-15 R2
G1 X30
Z-26
X46
G3 X54 Z-30 R4
G1 Z-40
X74 Z-50
Z-60
N30 X78
G70 P10 Q30
G0 X100 Z100
T0202 M3 S300
G0 X0
Z2
G1 Z-50 F0.1
W0.5
G0 Z100
T0303 M3 S500
G0 X78
Z-60
G1 X2 F0.1
X78 F0.5
G0 X100 Z100 M5
M9
T0101
G0X100 Z200
M30
常見問題：一，加工量太大用數控車毛坯太費時間，二，工件外徑過大，無法切斷，三，用數控打眼，一次打下來容易斷。
『伍』 想學數控外圓磨床編程
你好，這個其實就是數控車編程，好簡單的，你可以用軟體編程，也可以用手工編程，只要熟悉了，入門了，就很快可以自己獨立編程了