橫河plc編程軟體

⑴ 橫河CS1000

現場匯流排是指以工廠內的測量和控制機器間的數字通訊為主的網路，也稱現場網路。也就是將感測器、各種操作終端和控制器間的通訊及控制器之間的通訊進行特化的網路。這些機器間的主體配線是ON/OFF、接點信號和模擬信號，通過通訊的數字化，使時間分割、多重化、多點化成為可能，從而實現高性能化、高可靠化、保養簡便化、節省配線（配線的共享）。
目錄
1簡介
2應用行業
3典型技術
4特徵
▪ 匯流排特點
▪ 匯流排優點
▪ 匯流排缺點
5發展趨勢
6控制組成
7匯流排本質
▪ 通信網路
▪ 設備互聯
▪ 互操作性
▪ 分散功能塊
▪ 通信線供電
▪ 開放式互聯網路
8匯流排現狀
9匯流排並存
10注意事項
11應用領域
12背景
▪ 地區標准
▪ 製造商
▪ 協調
13主流匯流排
14乙太網
15歷史

1簡介編輯
現場匯流排是指安裝在製造或過程區域的現場裝置與控制室內的自動裝置之間的數字式、串列、多點通信的數據匯流排。它是一種工業數據匯流排，是自動化領域中底層數據通信網路。
簡單說，現場匯流排就是以數字通信替代了傳統4-20mA模擬信號及普通開關量信號的傳輸，是連接智能現場設備和自動化系統的全數字、雙向、多站的通信系統。主要解決工業現場的智能化儀器儀表、控制器、執行機構等現場設備間的數字通信以及這些現場控制設備和高級控制系統之間的信息傳遞問題。

2應用行業編輯
現場匯流排的產生對工業的發展起著非常重要的作用，對國民經濟的增長有著非常重要的影響。現場匯流排主要應用於石油、化工、電力、醫葯、冶金、加工製造、交通運輸、國防、航天、農業和樓宇等領域。

3典型技術編輯
2003年4月，IEC61158 Ed.3現場匯流排標准第3版正式成為國際標准，規定10種類型的現場匯流排。
Type 1 TS61158現場匯流排
Type 2 ControlNet和Ethernet/IP現場匯流排
Type 3 Profibus現場匯流排
Type 4 P-NET現場匯流排
Type 5 FF HSE現場匯流排
Type 6 SwiftNet現場匯流排
Type 7 World FIP現場匯流排
Type 8 Interbus現場匯流排
Type 9 FF H1現場匯流排
Type 10 PROFInet現場匯流排
國內工業匯流排EPA，G-link,Symotion與NCUC-BUS
Symotion是一種用於運動控制的實時工業匯流排，基於10/100M乙太網物理層，應用層使用canopen及精簡協議。可應用於運動控制器，電機驅動器，PLC，編碼器光柵尺與其它工業現場執行器互連。symotion匯流排提供安全、開放、低成本及高性能應用。

4特徵編輯
(1) 全數字化通信
(2) 開放型的互聯網路
(3) 互可操作性與互用性
(4) 現場設備的智能化
(5) 系統結構的高度分散性
(6) 對現場環境的適應性
匯流排特點
現場控制設備具有通信功能，便於構成工廠底層控制網路。
通信標準的公開、一致，使系統具備開放性，設備間具有互可操作性。
功能塊與結構的規范化使相同功能的設備間具有互換性。
控制功能下放到現場，使控制系統結構具備高度的分散性。
匯流排優點
現場匯流排使自控設備與系統步入了信息網路的行列，為其應用開拓了更為廣闊的領域；
一對雙絞線上可掛接多個控制設備， 便於節省安裝費用；
節省維護開銷；
提高了系統的可靠性；
為用戶提供了更為靈活的系統集成主動權。
匯流排缺點
網路通信中數據包的傳輸延遲，通信系統的瞬時錯誤和數據包丟失，發送與到達次序的不一致等都會破壞傳統控制系統原本具有的確定性，使得控制系統的分析與綜合變得更復雜，使控制系統的性能受到負面影響。

5發展趨勢編輯
從現場匯流排技術本身來分析，它有兩個明顯的發展趨勢：
一是尋求統一的現場匯流排國際標准
二是Instrial Ethernet走向工業控制網路
統一、開放的TCP/IP Ethernet是20多年來發展最成功的網路技術 ，過去一直認為，Ethernet是為IT領域應用而開發的，它與工業網路在實時性、環境適應性、匯流排饋電等許多方面的要求存在差距，在工業自動化領域只能得到有限應用。事實上，這些問題正在迅速得到解決，國內對EPA技術（Ethernet for Process Automation）也取得了很大的進展。隨著FF HSE的成功開發以及PROFInet的推廣應用，可以預見Ethernet技術將會十分迅速地進入工業控制系統的各級網路。
國際上形成的工業乙太網技術的四大陣營：
主要用於離散製造控制系統的是：
Modbus-IDA工業乙太網
Ethernet/IP工業乙太網
PROFInet工業乙太網
主要用於過程式控制制系統的是：
Foundation Fieldbus HSE工業乙太網
隨著科學技術的快速發展，過程式控制制領域在過去的兩個世紀里發生了巨大的變革。150多年前出現的基於5－13psi的氣動信號標准（PCS，Pneumatic Control System氣動控制系統），標志著控制理論初步形成，但此時尚未有控制室的概念；20世紀50年代，隨著基於0－10V或4－20mA的電流模擬信號的模擬過程式控制制體系被提出並得到廣泛的應用，標志了電氣自動控制時代的到來，三大控制論的確立奠定了現代控制的基礎，設立控制室、控制功能分離的模式也一直沿用至今；20世紀70年代，隨著數字計算機的介入，產生了「集中控制」的中央控制計算機系統，而信號傳輸系統大部分是依然沿用4－20mA的模擬信號，不久人們也發現了伴隨著「集中控制」，該系統存在著易失控、可靠性低的缺點，並很快將其發展為分布式控制系統（DCS，Distributed Control System分布式控制系統）；微處理器的普遍應用和計算機可靠性的提高，使分布式控制系統得到了廣泛的應用，由多台計算機和一些智能儀表以及智能部件實現的分布式控制是其最主要的特徵，而數字傳輸信號也在逐步取代模擬傳輸信號。隨著微處理器的快速發展和廣泛的應用，數字通信網路延伸到工業過程現場成為可能，產生了以微處理器為核心，使用集成電路代替常規電子線路，實施信息採集、顯示、處理、傳輸以及優化控制等功能的智能設備。設備之間彼此通信、控制，在精度、可操作性以及可靠性、可維護性等都有更高的要求。由此，導致了現場匯流排的產生。

6控制組成編輯
現場匯流排控制系統由測量系統、控制系統、管理系統三個部分組成，而通信部分的硬、軟體是它最有特色的部分。
1、現場匯流排控制系統：
它的軟體是系統的重要組成部分，控制系統的軟體有組態軟體、維護軟體、模擬軟體、設備軟體和監控軟體等。首先選擇開發組態軟體、控制操作人機介面軟體MMI。通過組態軟體，完成功能塊之間的連接，選定功能塊參數，進行網路組態。在網路運行過程中對系統實時採集數據、進行數據處理、計算。優化控制及邏輯控制報警、監視、顯示、報表等。
2、現場匯流排的測量系統：
其特點為多變數高性能的測量，使測量儀表具有計算能力等更多功能，由於採用數字信號，具有高解析度，准確性高、抗干擾、抗畸變能力強，同時還具有儀表設備的狀態信息，可以對處理過程進行調整。
3、設備管理系統：
可以提供設備自身及過程的診斷信息、管理信息、設備運行狀態信息（包括智能儀表）、廠商提供的設備製造信息。例如Fisher—Rosemoune公司，推出AMS管理系統，它安裝在主計算機內，由它完成管理功能，可以構成一個現場設備的綜合管理系統信息庫，在此基礎上實現設備的可靠性分析以及預測性維護。將被動的管理模式改變為可預測性的管理維護模式AMS軟體是以現場伺服器為平台的T型結構，在現場伺服器上支撐模塊化，功能豐富的應用軟體為用戶提供一個圖形化界面。
4、匯流排系統計算機服務模式：
以客戶機/伺服器模式是較為流行的網路計算機服務模式。伺服器表示數據源（提供者），應用客戶機則表示數據使用者，它從數據源獲取數據，並進一步進行處理。客房機運行在PC機或工作站上。伺服器運行在小型機或大型機上，它使用雙方的智能、資源、數據來完成任務。
5、資料庫：
它能有組織的、動態的存儲大量有關數據與應用程序，實現數據的充分共享、交叉訪問，具有高度獨立性。工業設備在運行過程中參數連續變化，數據量大，操作與控制的實時性要求很高。因此就形成了一個可以互訪操作的分布關系及實時性的資料庫系統，市面上成熟的供選用的如關系資料庫中的Oracle，sybas，Informix，SQL Server；實時資料庫中的Infoplus，PI，ONSPEC等。
6、網路系統的硬體與軟體：
網路系統硬體有：系統管理主機、伺服器、網關、協議變換器、集線器，用戶計算機等及底層智能化儀表。網路系統軟體有網路操作軟體如：NetWarc，LAN Mangger，Vines，伺服器操作軟體如Lenix，os/2，Window NT。應用軟體資料庫、通信協議、網路管理協議等。[1]

7匯流排本質編輯
不同的機構和不同的人可能對現場匯流排有著不同的定義，不過通常情況下，大家公認在以下六個方面：
通信網路
用於過程自動化和製造自動化的現場設備或現場儀表互連的現場通信網路。
設備互聯
依據實際需要使用不同的傳輸介質把不同的現場設備或者現場儀表相互關聯。
互操作性
用戶可以根據自身的需求選擇不同廠家或不同型號的產品構成所需的控制迴路，從而可以自由地集成FCS。
分散功能塊
FCS 廢棄了DCS 的輸入/輸出單元和控制站, 把DCS 控制站的功能塊分散地分配給現場儀表, 從而構成虛擬控制站，徹底地實現了分散控制。
通信線供電
通信線供電方式允許現場儀表直接從通信線上攝取能量, 這種方式提供用於本質安全環境的低功耗現場儀表, 與其配套的還有安全柵。
開放式互聯網路
現場匯流排為開放式互聯網路，既可以與同層網路互聯，也可與不同層網路互聯，還可以實現網路資料庫的共享。
從以上內容我們可以看到，現場匯流排體現了分布、開放、互聯、高可靠性的特點，而這些正是DCS系統的缺點。DCS通常是一對一單獨傳送信號，其所採用的模擬信號精度低，易受干擾，位於操作室的操作員對模擬儀表往往難以調整參數和預測故障，處於「失控」狀態，很多的儀表廠商自定標准，互換性差，儀表的功能也較單一，難以滿足現代的要求，而且幾乎所有的控制功能都位於控制站中。FCS則採取一對多雙向傳輸信號，採用的數字信號精度高、可靠性強，設備也始終處於操作員的遠程監控和可控狀態，用戶可以自由按需選擇不同品牌種類的設備互聯，智能儀表具有通信、控制和運算等豐富的功能，而且控制功能分散到各個智能儀表中去。由此我們可以看到FCS相對於DCS的巨大進步。
也正是由於FCS的以上特點使得其在設計、安裝、投運到正常生產都具有很大的優越性：首先由於分散在前端的智能設備能執行較為復雜的任務，不再需要單獨的控制器、計算單元等，節省了硬體投資和使用面積；FCS的接線較為簡單，而且一條傳輸線可以掛接多個設備，大大節約了安裝費用；由於現場控制設備往往具有自診斷功能，並能將故障信息發送至控制室，減輕了維護工作；同時，由於用戶擁有高度的系統集成自主權，可以通過比較靈活選擇合適的廠家產品；整體系統的可靠性和准確性也大為提高。這一切都幫助用戶實現了減低安裝、使用、維護的成本，最終達到增加利潤的目的。

8匯流排現狀編輯
由於各個國家各個公司的利益之爭，雖然早在1984年國際電工技術委員會/國際標准協會（IEC/ISA）就著手開始制定現場匯流排的標准，至今統一的標准仍未完成。很多公司也推出其各自的現場匯流排技術，但彼此的開放性和互操作性還難以統一。現場匯流排市場有著以下的特點：

9匯流排並存編輯
世界上存在著大約四十餘種現場匯流排，如法國的FIP，英國的ERA，德國西門子公司Siemens的ProfiBus，挪威的FINT，Echelon公司的LONWorks，PhenixContact公司的InterBus，RoberBosch公司的CAN，Rosemount公司的HART，CarloGavazzi公司的Dupline，丹麥ProcessData公司的P-net，PeterHans公司的F-Mux，以及ASI（ActraturSensorInterface），MODBus，SDS，Arcnet，國際標准組織-基金會現場匯流排FF：FieldBusFoundation，WorldFIP，BitBus，美國的DeviceNet與ControlNet等等。這些現場匯流排大都用於過程自動化、醫葯領域、加工製造、交通運輸、國防、航天、農業和樓宇等領域，大概不到十種的匯流排佔有80%左右的市場。
工業匯流排網路可歸為三類：485網路、HART網路、FieldBus現場匯流排網路。
485網路：RS485/MODBUS是現在流行的一種工業組網方式，其特點是實施簡單方便，而且支持RS485的儀表又特別多。儀表商也紛紛轉而支持RS485/MODBUS，原因很簡單， RS485的轉換介面不僅便宜而且種類繁多。至少在低端市場上，RS485/MODBUS仍將是最主要的工業組網方式。
HART網路：HART是由艾默生提出的一個過渡性匯流排標准，主要特徵是在4-20毫安電流信號上面疊加數字信號，但該協議並未真正開放，要加入他的基金會才能拿到協議，而加入基金會要一定的費用。HART技術主要被國外幾家大公司壟斷，近些年國內也有公司在做，但還沒有達到國外公司的水平。有很多智能儀表帶有[HART圓卡]，支持HART通訊功能。但從國內情況來看，還沒有真正用到這部分功能來進行設備聯網監控，最多隻是利用手操器對其進行參數設定。從長遠來看，由於HART通信速率低、組網困難等原因，HART儀表的應用將呈下滑趨勢。
FieldBus現場匯流排網路：現場匯流排是當今自動化領域的熱點技術之一，被譽為自動化領域的計算機區域網。它的出現標志著自動化控制技術又一個新時代的開始。現場匯流排是連接控制現場的儀表與控制室內的控制裝置的數字化、串列、多站通信的網路。其關鍵標志是能支持雙向、多節點、匯流排式的全數字化通信。現場匯流排技術成為國際上自動化和儀器儀表發展的熱點，它的出現使傳統的控制系統結構產生了革命性的變化，使自控系統朝著「智能化、數字化、信息化、網路化、分散化」的方向進一步邁進，形成新型的網路通信的全分布式控制系統——現場匯流排控制系統FCS(Fieldbus Control System)。然而，現場匯流排還沒有形成真正統一的標准，ProfiBus、CANbus、CC-Link等多種標准並行存在，並且都有自己的生存空間。何時統一，遙遙無期。支持現場匯流排的儀表種類還比較少，可供選擇的餘地小，價格又偏高，用量也較小。

10注意事項編輯

現場匯流排逐漸在工業現場推廣，不少設備不但具有傳統儀表的功能，而且還具備現場匯流排的功能、在DCS中，現場匯流排被廣泛應用。現場匯流排在使用中需要注意以下幾個問題：1）通信距離。現場匯流排的通信距離一般有一定的要求，例如，PROFIBUS/DP在12Mbps速率時，採用標准電纜，可以達到200m，如果採用187.5kbps速率，可以達到1 000m。通信距離有兩層含義，第一個，是兩個節點之間不通過中繼器能夠實現的距離，一般來說，距離和通信速率成反比；另一個，是整個網路最遠的兩個節點之間的距離。往往在廠家的介紹材料中對於此類的描述不夠清楚，在實際使用中，必須考慮整個網路的范圍，電磁波信號在電纜中傳遞是需要時間的，特別在—些高速的現場匯流排中，如果增大距離，就必須對一些通信參數進行修改；2）線纜選擇。現場的環境決定現場匯流排的通信速度和通信介質。一般而言，現場匯流排採用電信號傳遞數據，在傳輸的過程中不可避免地收到周圍電磁環境的影響。大多數現場匯流排採用屏蔽雙絞線。必須注意的是，不同種類現場匯流排要求的屏蔽雙絞線可能是不同的。現場匯流排的開發者一般規定一種特製的線纜，在正確使用這種線纜的條件下才能實現規定的速率和傳輸距離。在電磁條件極度惡劣的條件下，光纜是合理的選擇，否則局部的干擾，可能影響整個現場匯流排網路的工作；3）隔離。一般來說，現場匯流排的電信號與設備內部是電氣隔離的。現場匯流排電纜分布在車間的各個角落，一旦發生高電壓串入，會造成整個網段所有設備的匯流排收發器損壞。如果不加以隔離，高電壓信號會繼續將設備內部其他電路損壞，導致嚴重的後果；4）屏蔽。現場匯流排採用的屏蔽電纜的外層必須在一點良好接地，如果高頻干擾嚴重，可以採用多點電容接地，不允許多點直接接地，避免產生地迴路電流；5）連接器。現場匯流排一般沒有對連接器做嚴格的規定，但是如果處理不當，會影響整個系統通信。例如，現場匯流排一般採用匯流排型菊花鏈連接方式，在連接每一個設備時，必須注意如何不影響在現有通信的條件下，實現設備插入和摘除，這對連接器就有一定的要求；6）終端匹配。現場匯流排信號和所有電磁波信號一樣具有反射現象，在匯流排每一個網段的兩個終端，都應該採用電阻匹配，第一個作用可以吸收放射，第二個作用是在匯流排的兩端實現正確的電平，保證通信。因此，現場匯流排技術是控制、計算機、通訊技術的交叉與集成，它的出現和快速發展體現了控制領域對降低成本、提高可靠性、增強可維護性和提高數據採集的智能化的要求。[2]

11應用領域編輯
每種匯流排大都有其應用的領域，比如FF、PROFIBUS-PA適用於石油、化工、醫葯、冶金等行業的過程式控制制領域；LonWorks、PROFIBUS-FMS、DevieceNet適用於樓宇、交通運輸、農業等領域；DeviceNet、PROFIBUS-DP適用於加工製造業，而這些劃分也不是絕對的，每種現場匯流排都力圖將其應用領域擴大，彼此滲透。

12背景編輯
大多數的現場匯流排都有一個或幾個大型跨國公司為背景並成立相應的國際組織，力圖擴大自己的影響、得到更多的市場份額。比如PROFIBUS以Siemens公司為主要支持，並成立了PROFIBUS國際用戶組織。WorldFIP以Alstom公司為主要後台，成立了WorldFIP國際用戶組織。
地區標准
為了加強自己的競爭能力，很多匯流排都爭取成為國家或者地區的標准，比如PROFIBUS已成為德國標准，WorldFIP已成為法國標准等。
製造商
為了擴大自己產品的使用范圍，很多設備製造商往往參與不止一個甚至多個匯流排組織。
協調
由於競爭激烈，而且還沒有哪一種或幾種匯流排能一統市場，很多重要企業都力圖開發介面技術，使自己的匯流排能和其他匯流排相連，在國際標准中也出現了協調共存的局面。
工業自動化技術應用於各行各業，要求也千變萬化，使用一種現場匯流排技術也很難滿足所有行業的技術要求；現場匯流排不同於計算機網路，人們將會面對一個多種匯流排技術標准共存的現實世界。技術發展很大程度上受到市場規律、商業利益的制約；技術標准不僅是一個技術規范，也是一個商業利益的妥協產物。而現場匯流排的關鍵技術之一是彼此的互操作性，實現現場匯流排技術的統一是所有用戶的願望。

13主流匯流排編輯
下面就幾種主流的現場匯流排做一簡單介紹。
1、基金會現場匯流排（FoundationFieldbus 簡稱FF）
這是以美國Fisher-Rousemount公司為首的聯合了橫河、ABB、西門子、英維斯等80家公司制定的ISP協議和以Honeywell公司為首的聯合歐洲等地150餘家公司制定的WorldFIP協議於1994年9月合並的。該匯流排在過程自動化領域得到了廣泛的應用，具有良好的發展前景。
基金會現場匯流排採用國際標准化組織ISO的開放化系統互聯OSI的簡化模型（1，2，7層），即物理層、數據鏈路層、應用層，另外增加了用戶層。FF分低速H1和高速H2兩種通信速率，前者傳輸速率為31.25Kbit/秒，通信距離可達1900m，可支持匯流排供電和本質安全防爆環境。後者傳輸速率為1Mbit/秒和2.5Mbit/秒，通信距離為750m和500m，支持雙絞線、光纜和無線發射，協議符號IEC1158-2標准。FF的物理媒介的傳輸信號採用曼切斯特編碼。
2、CAN（ControllerAreaNetwork控制器區域網）
最早由德國BOSCH公司推出，它廣泛用於離散控制領域，其匯流排規范已被ISO國際標准組織制定為國際標准，得到了Intel、Motorola、NEC等公司的支持。CAN協議分為二層：物理層和數據鏈路層。CAN的信號傳輸採用短幀結構，傳輸時間短，具有自動關閉功能，具有較強的抗干擾能力。CAN支持多主工作方式，並採用了非破壞性匯流排仲裁技術，通過設置優先順序來避免沖突，通訊距離最遠可達10KM/5Kbps/s，通訊速率最高可達40M /1Mbp/s，網路節點數實際可達110個。已有多家公司開發了符合CAN協議的通信晶元。
3、Lonworks
它由美國Echelon公司推出，並由Motorola、Toshiba公司共同倡導。它採用ISO/OSI模型的全部7層通訊協議，採用面向對象的設計方法，通過網路變數把網路通信設計簡化為參數設置。支持雙絞線、同軸電纜、光纜和紅外線等多種通信介質，通訊速率從300bit/s至1.5M/s不等，直接通信距離可達2700m（78Kbit/s），被譽為通用控制網路。Lonworks技術採用的LonTalk協議被封裝到Neuron（神經元）的晶元中，並得以實現。採用Lonworks技術和神經元晶元的產品，被廣泛應用在樓宇自動化、家庭自動化、保安系統、辦公設備、交通運輸、工業過程式控制制等行業。
4、DeviceNet
DeviceNet是一種低成本的通信連接也是一種簡單的網路解決方案，有著開放的網路標准。DeviceNet具有的直接互聯性不僅改善了設備間的通信而且提供了相當重要的設備級陣地功能。DebiceNet基於CAN技術，傳輸率為125Kbit/s至500Kbit/s,每個網路的最大節點為64個，其通信模式為：生產者/客戶（Procer/Consumer），採用多信道廣播信息發送方式。位於DeviceNet網路上的設備可以自由連接或斷開，不影響網上的其他設備，而且其設備的安裝布線成本也較低。DeviceNet匯流排的組織結構是Open DeviceNet Vendor Association（開放式設備網路供應商協會，簡稱「ODVA」）。
5、PROFIBUS
PROFIBUS是德國標准（DIN19245）和歐洲標准（EN50170）的現場匯流排標准。由PROFIBUS--DP、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA系列組成。DP用於分散外設間高速數據傳輸，適用於加工自動化領域。FMS適用於紡織、樓宇自動化、可編程控制器、低壓開關等。PA用於過程自動化的匯流排類型，服從IEC1158－2標准。PROFIBUS支持主-從系統、純主站系統、多主多從混合系統等幾種傳輸方式。PROFIBUS的傳輸速率為9.6Kbit/s至12Mbit/s，最大傳輸距離在9.6Kbit/s下為1200m，在12Mbit/s小為200m，可採用中繼器延長至10km，傳輸介質為雙絞線或者光纜，最多可掛接127個站點。
6、HART
HART是Highway Addressable Remote Transcer的縮寫，最早由Rosemount公司開發。其特點是在現有模擬信號傳輸線上實現數字信號通信，屬於模擬系統向數字系統轉變的過渡產品。其通信模型採用物理層、數據鏈路層和應用層三層，支持點對點主從應答方式和多點廣播方式。由於它採用模擬數字信號混和，難以開發通用的通信介面晶元。HART能利用匯流排供電，可滿足本質安全防爆的要求，並可用於由手持編程器與管理系統主機作為主設備的雙主設備系統。
7、CC-Link
CC-Link是Control&Communication Link（控制與通信鏈路系統）的縮寫，在1996年11月，由三菱電機為主導的多家公司推出，其增長勢頭迅猛，在亞洲佔有較大份額。在其系統中，可以將控制和信息數據同是以10Mbit/s高速傳送至現場網路，具有性能卓越、使用簡單、應用廣泛、節省成本等優點。其不僅解決了工業現場配線復雜的問題，同時具有優異的抗噪性能和兼容性。CC-Link是一個以設備層為主的網路，同時也可覆蓋較高層次的控制層和較低層次的感測層。2005年7月CC-Link被中國國家標准委員會批准為中國國家標准指導性技術文件。
8、WorldFIP
WorkdFIP的北美部分與ISP合