廣州數控編程講解
『壹』 求廣州數控928（GSK）所有需要用到的命令代碼！越詳細越好 最好是舉些案例說明
數控編程指令分為准備功能指令（G指令）和輔助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分為模態指令和非模態指令，模態指令一經指定便一直有效，直到被同組的其他指令取代後失效。非模態指令指定後，只在指定的程序中有效，執行後便自行失效。下面將廣州數控980TD系統常用的G指令介紹如下： G代碼組別功能G00G01G02G0301快速定位直線插補順時針圓弧插補逆時針圓弧插補G0400暫停G3201螺紋切削G40G41G4200取消刀尖半徑補償刀尖半徑左補償刀尖半徑右補償G5000恆線速控制中主軸轉速上限設定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循環軸向粗加工復合循環徑向粗裂悉亂加工復合循環輪廓粗加工復合循環軸向切槽循環徑向切槽循環復合型螺紋切削循環G90G92G9401軸向粗加工循環螺紋切削循環徑向粗加工循環G96G9702恆線速控制恆轉速控制G98G9903每分進給每轉進給輔助功能指令（M、S、T、F指令）用來完成一些機床輔助設備的開關。如：冷卻液泵的開關、主軸的正、反轉等。下面將較長用的輔助功能指令介紹如下：代碼功能M00程序無條件暫停M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停轉M08冷卻液開M09冷卻液關M30程序結束並返回程序開頭S主軸速度設置T刀具及刀補選擇F進給速度或螺紋導程設置2.5各指令應用格式：快速定位（G00）當使用G00進行快速定位時，刀具以各軸的最快移動速度移動到指定的位置。主要用於刀具在移動過程中無干涉的情況下，快速接近工件和遠離工件。提高加工效肆檔率。指令格式：G00 X（U）＿ Z(W) ＿;直線插補（G01）使用G01進行直線插補時，刀具從起點向終點按程序規定的速度進給。並控制起點到終點間的運動軌跡為一條直線。主要用於直線表面的切削加工。指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圓弧插補（G02/G03）使用G02/G03進行圓弧插補時，刀具從起點向終點按程序規定的速度進給。並控制起點到終點間的運動軌跡為程序中規定半徑的圓弧。指令格式：G02/G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；暫停指令（G04）使用G04暫停指令，可以推遲下一個程序段的執行，推遲時間的長短在程序中設定。指令格式：G04 P＿；（單位：0.001秒）或者G04 X＿；（單位：秒） 或者G04 U＿；（單位：秒） 螺紋切削（G32）指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；（公制螺紋）F代表螺紋導程 G32 X＿ Z＿ I＿；（英制螺紋）I代表每英寸螺紋的牙數恆線速控制中主軸轉速上限設定（G50）主要用於恆線速切削時，限制主軸的最高轉速。通常和恆線速控制G96共同使用。指令格式：G96 S＿； S代表線速度G50 S＿； S代表允許的主軸最高轉速精加工循環（G70）用於對零件進行精加工。指令格式：陸握G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循環起始段號 Q代表精加工循環結束段號 F代表精加工進給速度軸向粗加工復合循環（G71）用於對零件的外圓或內孔進行粗加工。指令格式：G71 U＿ R＿ F＿； G71 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表單面背吃刀量；R代表退刀量；F代表進給速度；P、Q的含義與G70相同；U、W為精加工餘量；徑向粗加工復合循環（G72）主要用於對盤類零件進行粗加工。指令格式：G72 W＿ R＿ F＿； G72 P＿ Q＿ U＿ W＿；W代表背吃刀量；其他含義同上；輪廓粗加工復合循環（G73）主要用於對以鑄造成型的工件進行粗加工。指令格式：G73 U＿ W＿ R＿ F＿； G73 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表工件單面最大切除餘量；W代表工件軸向最大切除餘量；其他含義同上； 軸向切槽循環（G74）主要用於端面槽或孔的加工。指令格式：G74 R＿； G74 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；X、Z代表槽或孔的終點；P代表每次切完一個槽寬後，沿X方向的移動距離，應小於刀寬。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底後沿X方向的移動距離，為避免打刀，建議取「0」。F代表進給速度；徑向切槽循環（G75）主要用於徑向切槽或鑽孔加工。指令格式：G75 R＿； G75 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；含義同上；復合型螺紋切削循環（G76）主要用於螺紋的粗加工和精加工。指令格式：G76 P＿＿＿ Q＿ R＿； G76 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；P共由3位參數組成，第1位代表精加工次數，第2位代表退尾倒角寬度，第3位代表螺紋刀尖角度；Q代表粗加工最小背吃刀量；R代表精加工餘量；X、Z代表螺紋終點坐標；P代表牙深；Q代表粗加工最大背吃刀量；R代表螺紋起點與終點的半徑差；F代表螺紋導程；軸向粗加工循環（G90）用於對工件軸向進行粗加工；指令格式：G90 X＿ Z＿ R＿F＿；R代表錐度；F代表進給速度，其餘同上；螺紋切削循環（G92）用於螺紋的加工；指令格式：G92 X＿ Z＿F＿；F代表導程；其餘同上；徑向粗加工循環（G94）用於對工件徑向進行粗加工；指令格式：G94 X＿ Z＿ F＿；F代表進給速度，其餘同上；
『貳』 求數控車床高手能幫我解釋一個程序(廣州980TD系統用來鑽孔用的)
G74本來是端面切槽的循環，G83才是ISO裡面的鑽孔循環，但是廣數980不支持G83這個指令，所以很多師傅編程的時候就用G74來做鑽孔循環。
具體如下：
R2指每次鑽孔退刀量為2mm
F0.2指每轉進給0.2mm
Z-33指孔底坐標為-33（如果孔口坐標是Z0，就是指鑽孔深度為33mm）
Q9000指每次鑽深9mm
該程序的意思就是鑽孔循環從X0，Z2開始，每鑽深9mm就後退2mm，依次類推，直到鑽至Z-33為止，鑽頭進給量為0.2mm/轉。
『叄』 廣州數控928TA編程各代碼是什麼意思
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取負值。
數控車螺紋指令有：G32、G92、G76、G82
這四個指令的區別:
G32是等螺距螺紋加工。
G72是rowan復合固定循環。
G82是一個具有多個線程的復合固定循環。
G92是一種單形固定循環的螺紋。
(3)廣州數控編程講解擴展閱讀：
數控車的日常維護
以下是一些一般性維護項目。
1. 每天清潔和潤滑每個導軌的表面。帶自動潤滑系統的機器應定期檢查，清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否開始加油和停止。
2. 每天檢查主軸頭自動潤滑系統是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3.請注意檢查電控箱冷卻風扇是否正常，風道過濾器是否堵塞，並清除灰塵。
4.注意檢查冷卻系統，檢查液位，及時加註或加水，應更換干凈油水。
5.注意檢查主軸皮帶並調整松緊。
6. 檢查滑桿松緊，調整間隙。
7. 注意檢查機床液壓系統油箱泵是否有異常雜訊，工作油位是否合適，壓力表是否正常，檔位和接頭是否異常。
8. 注意檢查滑塊，檢查機器防護罩是否完整有效。
9. 注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10. 每天下班後，清理機器，清理鐵屑，擦拭滑軌上的冷卻液，防止滑軌變硬。
『肆』 廣州數控車床編程，指令及參數的說明等。謝謝
G00快速定位
G01直線插補
G02順時針圓弧插補
G03逆時針圓弧插補
G04暫停、准停
G05三點圓弧插補
G6.2順時針橢圓插補
G6.3逆時針橢圓插補
G7.2順時針拋物線插補
G7.3逆時針拋物線插補
G10數據輸入方式有效
G11取消數據輸入方式
G20英制單位選擇
G21公制單位選擇
G28自動返回機械零點
G30回機床第2、3、4參考點
G31跳轉插補
G32等螺距螺紋切削
G33Z 軸攻絲循環
G34變螺距螺紋切削
G36自動刀具補償測量 X
G37自動刀具補償測量 Z
G40取消刀尖半徑補償
G41刀尖半徑左補償
G42刀尖半徑右補償
G50設置工件坐標系
G65宏代碼
G66宏程序模態調用
G67取消宏程序模態調用
G70精加工循環
G71軸向粗車循環
G72徑向粗車循環
G73封閉切削循環
G74軸向切槽循環
G75徑向切槽循環
G76多重螺紋切削循環
G90軸向切削循環
G92螺紋切削循環
G94徑向切削循環
G96恆線速控制
G97取消恆線速控制
G98每分進給
G99每轉進給
『伍』 廣數如何編程
廣數GSK980TA/D
一個完整的車床加工程序一般用於在一次裝夾中按工藝要求完成對工件的加工，數控程序包括程序號、程序段。
（一） 程序號：相當於程序名稱，系統通過程序號可從存儲器中多個程序中識別所要處理的程序，程序號由字母O及4位數字組成。
（二） 程序段：相當於一句程序語句，由若干個欄位組成，最後是一個分號（；）錄入時在鍵入EOB鍵後自動加上。整個程序由若干個程序段構成，一個程序段用來完成刀具的一個或一組動作，或實現機床的一些功能。
（三）欄位（或稱為字）：由稱為「地址」的單個英語字母加若干位數字組成。根據其功能可分成以下幾種類型的欄位：
▲程序段號：由字母N及數字組成，位於程序段最前面，主要作用是使程序便於閱讀，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳轉指令的目標程序段）必須標明程序段號。
為了便於修改程序時插入新程序段，各句程序段號一般可間隔一些數字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准備功能：即G代碼，由字母G及二位數字組成，大多數G代碼用以指示刀具的運動。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐標值）的欄位：一般用在G代碼欄位的後面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。字母包括：
表示絕對坐標：X、Y、Z
表示相對坐標：U、V、W
表示園心坐標：I、 J、 K
(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)
▼表示進給量的欄位：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。
▼S代碼：表示主軸速度的欄位。用字母S加主軸每分鍾轉速（或主軸線速度：米/分）組成。
▼T代碼：表示換刀及刀補
▼輔助功能：用字母M及二位數字組成，表示機床的開、停等。本機床的主要有效M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
控制尾架及卡盤的M代碼本機床無效。
▼其他特殊用途的欄位，主要用在一些螺紋車削、循環車削的G代碼後面，及用戶宏程序中。
『陸』 廣州數控車床編程
G74端面鑽孔，切槽循環；Z-37孔底坐標（加工起點到終點的距離，就是該孔的深度）；I18，Z軸每次進刀量，K2，Z軸每次退刀量；R0，R為X軸退刀量（偏移），當省略或者為0時，每次退刀只退Z向；F160進給速度。程序運行狀態：刀具從坐標0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具後退2MM再切削到－36再後退2MM再切到－37，然後快速移動到切削起點，等待執行下一命令！該指令主要用於排削比較困難的端面孔加工，K的設置目的就是斷削
『柒』 廣數數控車床37°怎麼編程
廣數數控車床37°編程方法如下。
1、首先，設置工件坐標系和零點坐敏搭標。G54G90設置工件坐標系為G54，絕對編程方式橋鬧拿。
2、彎神設定切削參數和刀具信息。T01M06選擇並安裝切削刀具。
3、開始切削並設定斜面加工的路徑。G00X100Z20快速移動到加工起點。
『捌』 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋
編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
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粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。