車床電腦編程

A. 數控車床電腦編程一般用啥軟體

我覺得數控車床編程最好的軟體是mastercam，它對各種加工的細節都處理得很好，
還可以編出復合指令的數控程序，可以使用控制器補償也可以使用計算機補償。
另外介紹幾種數控車編程軟體：
國產的有CAXA數控車，多年以前用過，那時候功能比較差，現在應該好一些了。由於是中文軟體，學起來很快上手。
如果你會用solidworks畫圖，你可以用CAMWorks軟體，它與solidworks無縫集成，號稱7天可以學會。
另外，UG的編程功能很強大，但是UG比較難學。

有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

B. 數控車床的編程是什麼

數控車床編程指的是在數控加工領域內，給數控機床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。

數控車床編程方法

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程。

數控車床編程主要內容

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

C. 數控車床怎麼編程

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

(3)車床電腦編程擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

D. 數控車床怎樣使用電腦模擬編程

隨著機械加工精度和速度的提高,要求NC系統的功能不斷的擴大、改進和完善,特別是適應高速高精度加工的要求產生了高速高精控制系統,包括程序的快速輸入、高速高精插補、控制以及輸出

另外機械結構的簡化與改進及新加工功能的完善,要求NC的軟體功能越來越復雜

還有,機械加工的連續運行、協調,要求NC系統可靠性不斷提高,加工和信息系統不但可以控制、處理、傳輸、管理而且通過網路可以共享

正是由於以上的原因,基於PC—BASED的開放性數控單元開始在數控領域得到了廣泛的應用

1

開放性數控系統開放性系統結構的定義為：在競爭的環境中允許多個製造商可以相互交換和相互操作的模塊

機床製造商可以在開放系統的平台上增加一定的硬體和軟體構成自己的控制系統

目前比較流行的開放式數控主要有兩種結構：1、CNCPC主板：把一塊PC主板插入傳統的CNC機器中,PC板主要運行非實時控制,CNC主要運行以坐標軸為主的實虧枯前時控制

2、PC專業運動控制卡：把運動控制卡插入計算機標准插槽中做作實時控制用,而PC機主要用作處理非實時控制

尤其是方案2,能充分發揮其計算機處理速度快,人機介面友好的特點,越來越受到機床製造商的歡迎,成為近年來國內開放式數控發展的主流

2

開放性數控系統的硬體結構：下面以步進機電公司自主研製開發敗毀的MPC01運動控制卡為例,介紹「PC專業運動控制卡」這種結構模式的開放式數控系統

該系統採用主從式控制結構：其中PC機負責人機交互介面的管理和控制系統的實時監控等方面的工作（例如系統狀態的顯示、控制指令的發送等等）；下位機選用步進機電公司MPC01系列運動控制卡,用來完成控制的所有細節,包括脈沖和方向信號的輸出、自動升降的處理、原點和限位等信號的檢測等等

工控機的CPU及MPC01控制卡上的專用運動控制晶元構成了「PCMPC01」的雙CPU的硬體結構,DOS或Windows作為操作系統

2

1MPC01系列運動控制卡的控制方式及特點步進機電有限公司（step-servoCo

Ltd）是一家以技術為依託的專業運動控制公司

是目前國內運動控制卡的主要生產廠家之一,MPC01系列運動卡採用進口專用晶元,集成度高,穩定可靠；同時配備了內容豐富,功能強大的運動函數庫,可在C/C或VB等環境下調用,它和計算機之間以匯流排方式進行通訊

而且由於它採用了VXD虛擬驅動技術,很好的利用了Windows底層的中斷調用,從而可以進行實時的多任務處理,這使得它在處理時間和任務切換這兩方面大大減輕主機和編程的負擔,提高了整個控制系統的運行速度和控制精度

2

2制系統的控制結構控制系統以基於工業PC的MPC01為核心,採用松下數字交流伺服系統構成一個開放式的數控系統

利用MPC01的多軸運動控制功能,將交流伺服系統與DMC的脈沖輸出通道相連,實現電機的轉速信號的輸出

同時也可接受光電編碼器的反饋信號的采樣,以達到實現全閉環控制

另外通過DMC的DB15介面,可以接收機床上一些與運動控制有關的IO量的輸入

如檢測機床原點、限位等開關的信號

運動控制卡必須與PC機進行通訊才能完成機床的控制任務,通過PC機的外設可實現加工程序的輸入、編銷清輯、參數的設置、機床運行的實時狀態等等

另外藉助PC的圖形數據處理的強大功能,可以很容易的實現系統的DNC功能

3

開放性數控系統的軟體構成：本系統充分發揮了PC機軟體資源豐富和處理數據速度快的優點,吸收了CAD/CAM的特點,在利用造型軟體生成零件圖後,將圖形的DXF格式文件轉化為加工G代碼

然後將G代碼解釋為板卡的運動控制函數,最後通過調用MPC01運動函數庫內的插補運動函數,達到實現機床控制的目的

4

結束語:「PC運動控制卡」式數控系統將是開放式數控系統的一個里程碑

這種系統支持運動控制策略的用戶定製,體現了一種核心級的開放思想,從這種系統開始,數控系統將進入「完全開放」時代

E. 數控車床自動編程用什麼軟體

1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。

2、WorkNC編程操作簡單、易告拿學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程，自動優化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UGNX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UGNX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。

該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。

UG軟體所有模塊都可在實體模滑中型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。

UGNX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。

4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工對象，這樣有利於節省信友山編程時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。

基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體默認的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。

5、CAXA數控車：這是國產的數控車自動編程軟體。