cnc如何編程

Ⅰ 數控機床編程步驟

數控機床編程步驟

數控機床程序編制又稱數控編程，是指編程者根據零件圖樣和工藝文件的要求。以下是我精心准備的數控機床編程步驟，大家可以參考以下內容哦！

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的'加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

6.自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等製造業中，經常會有一些具有復雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量很大，採用手工編程是難以完成的。此時，應採用裝有編程系統軟體的計算機或專用編程機琿完成這些零件的編程工作。數控機床的程序編制由計算機完成的過程，稱為自動編程。

在進行自動編程時，程序員所要做的工作是根據圖樣和工藝要求，使用規定的編程語言，編寫零件加工源程序，並將其輸入編程機，編程機自動對輸入的信息進行處理，即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程序並自動製作穿孔帶等。由於編程機多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時可及時修改。採用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。

Ⅱ cnc銑外圓怎麼手工編程

cnc銑外圓手工編程：G54X0Y0Z100（定義坐標通常是檢查坐標是否正確可以不要編程習慣）M3S1000（主軸正傳）G0X40（到達圓弧的起點）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500，G0Z100M30。

編程（biānchéng）是編定程序的中文簡稱，就是讓計算機代為解決某個問題，對某個計算體系規定一定的運算方式，使計算體系按照該計算方式運行，並最終得到相前豎應結果的過程。

為了使計算機能夠理解（understand）人的意圖，人類就必須將需解決的問題的思路、方慧盯大法和手段通過計算機能夠理解的形式告訴計算機，使得計算機能夠根據則皮人的指令一步一步去工作，完成某種特定的任務。這種人和計算體系之間交流的過程就是編程。

Ⅲ CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗廳前車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工亮伏租循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(3)cnc如何編程擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

Ⅳ cnc如何編程

CNC就是電腦數控。用於數字控制機床加工的數字程序。有指令（G ，M， H， S ，F ）等。軸代碼，（X，Y，Z，A，B，）等 要學好CNC編程注意以下幾點： 1。有一定機械基礎和模具結構知識。 2。CNC編程有手工和電腦軟體兩種，手工編程有一定的數學基礎，坐標要方向要清晰（X，-X，Y，-Y）很重要。3。電腦軟體編程要熟練，精通運用軟體（如MasterCAM,Ug,Pro-E)等，有機械加工和模具加工，要學好2D快速繪圖和3D設計，熟記指令（如G，M）等。 4。懂得機床性能操作（如三凌，FANUC，西門，HASS）等 和刀具修磨. 5，多看在加工廠的實際情況，根據加工材料而定刀具轉速，走到速度，吃到量。 6。勤學多問，反復思考，做好筆記，要做到第一次出了錯，決不會有第二次

Ⅳ 數控編程步驟

數控編程5個基本步驟:分析零件圖確定工藝過程、數值計算、編寫加工程序、將程序輸入數控系統、檢驗程序與件試切

4.將程序輸入數控系統，程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信介面輸入數控系統。

5.檢驗程序與件試切，利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查軌跡的正確性。對工件進行件試切，分析誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

科普以下：cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

Ⅵ 數控機床是怎麼樣編程操作的

1.是編程 （學會自主編程，如果有普通車床的彎叢基礎，要進入數控那就比較容易了。如果沒有普通車床的加工基礎，那就得買些相關數控的書籍看看，多了解、多看例題。輪慶更要熟悉常用的指令如：）

2.是操作。下載個數控模擬系統做一些練習。

Ⅶ CNC編程工作流程

CNC編程工作流程

1 CNC編程人員在接到設計課主管下達的.任務後，從設計人員處獲得相關電腦圖檔和設計圖紙。
2編程員根據生產任務，需仔細檢查電腦圖檔與設計圖紙，確認無誤後，即可進行CNC編程，如發現問題，需及時告知本部門主管與相關設計人員。
3編程過程中，編程人員與制模師將相關加工工藝、加工要求相互告之，使製造部門做好工件數據加工前的准備工作。
編好程序後，編程員應以書面形式（CNC加工單）直接交給CNC操作人員，並做必要的技術要求及指導。
5 CNC操作員檢查程式加工單清楚無誤後，即可按加工程式進行CNC數控加工。
6工件加工完畢後，編程人員應及時對工件進行檢驗是否合格（同時，制模師應自檢）。 7最後，編程人員應向製造課提供銅公電火花加工單（兩份，一份存檔，一份交製造課。） ;

Ⅷ 怎麼學習CNC編程

一、學好cnc編程技能必要具備以下幾個根本條件：（1）具有根本的學習資質，即學員具備肯定的學習本領和預備知識。（2）有條件接納精良的培訓，包括選擇好的培訓機協商培訓講義。（3）在實踐中積聚閱歷。二、學習cnc編程技能，要修業員最終控制肯定的預備知識和技術，包括：（1）根本的多少知識（高中以上即可）和機器制圖根本。（2）根本英語（高中以上即可）。（3）機器加工知識。（4）根本的三維造型技術。三、選擇培訓講義應思考的因素包括：（1）講義的內容應得當於實際編程應用的要求，以如今廣泛採取的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技能為重要內容。在傳授軟體支配、編程要領等實用技能的同時也應包括肯定的根本知識，使讀者知其然更知其以是然。（2）講義的布局。cnc編程技能的學習是一個分階段連續進步的進程，因此講義的內容應按差別的學習階段舉行剛正的分派。同時，從應用角度對內容舉行體系的回納和分類，便於讀者從團體上明白和印象。四、cnc編程的學習內容和學習進程根本可以回納為3個階段：第1階段：根本知識的學習，包括cnc加工原理、cnc步驟、cnc加工工藝等方面的根本知識。第2階段：cnc編程技能的學習，在開端明白手工編程的根本上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技能。第3階段：cnc編程與加工操練，包括肯定命目標實際產品的cnc編程操練和實際加工操練。五、學習要領與技能同其他知識和技術的學習一樣，控制精確的學習要領對進步cnc編程技能的學習效果和質量起著非常緊張的作用。下面是幾點發起：（1）集結魂魄打毀滅戰，在一個較短的時間內集結完成一個學習目標，並定時加以應用，禁止舉行馬拉松式的學習。（2）對軟體作用舉行剛正的分類，如許不但可進步印象效果，並且有助於從團體上控制軟體作用的應用。（3）從一開始就重視培養典範的支配民俗，培養嚴謹、詳細的勞動作風，這一點每每比單純學習技能更為緊張。（4）將平常所遇到的標題、失誤和學習要點記錄下來，這種積聚的進程便是程度連續進步的進程。六、怎樣學習CAM互動式圖形編程技能的學習（也便是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：1、是學習CAD/CAM軟體應重點控制核心作用的學習，由於CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅必要利用其20%的作用。2、是培養准則化、典範化的勞動民俗。對付常用的加工工藝進程應舉行准則化的參數配置，並形成准則的參數模板，在種種產品的cnc編程中盡大概直接利用這些准則的參數模板，以裁減支配紛亂度，進步可靠性。3、是珍視加工工藝的閱歷積聚，熟識所利用的cnc機床、刀具、加工質料的特性，以便使工藝參數配置更為剛正。必要特別指出的是，實踐閱歷是cnc編程技能的緊張構成局部，只能議決實際加工得到，這是任何一本cnc加工培訓講義都不大概更換的。雖然本書富裕誇大與實踐相聯合，但應該說在差別的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面式樣來表述完好的。最終，好像學習其他技能一樣，要做到「在戰略上渺視仇人，在戰術上珍視仇人」，既要對完成學習目標樹立剛毅的信心，同時又實事求是地對待每一個學習樞紐。