m編程
㈠ 數控編程指令G,M代碼的有關問題
可以實現一系列運動m指令，在數控機床中起輔助功能。利用輔助功能m可以設定一些開關操作。比如m3：主軸正轉，m4：主軸反轉等等。
g代碼，起准備功能。g代碼是使機床建立起某種加工方式的指令。如直線插補、圓弧插補、刀具補償、建立坐標系等等。
m指令、g代碼都是數控機床編程的基本功能。用這些代碼編程
㈡ 數控編程M代碼,指令<詳細點的>
代碼如下：
M00程序停止
M01計劃結束
M02程序結束
M03主軸順時針轉動
M04主軸逆時針轉動
M05主軸停止
M06換刀
M072號冷卻液開
M081號冷卻液開
M09冷卻液關
M10夾緊
M11松開
M12不指定
M13主軸毀世順時針，冷卻液開
M14主軸逆時針，冷卻液開
M15正運動
M16負運動
M17-M18不指定
M19主軸定向停止
M20-M29永不指定
M30紙帶結束
M31互鎖旁路
M32-M35不指定
M36進給范圍1
M37進給范圍2
M38主軸速度范圍1
M39主軸速度范圍2
M40-M45齒輪換檔
M46-M47不指定
M48注銷M49
M49進給率修正旁路
M503號冷卻液開
M514號冷卻液開
M52-M54不指定
M55刀具直線位移，位置旅山1
M56刀具直線位移，位置2
M57-M59不指定
M60更換工作
M61工件直線位移，位置1
M62工件直線位移，位置2
M63-M70不指定
M71工件角度位移，位置1
M72工件角度位移，位置2
M73-M89不指定
M90-M99永不指定
拓展資料
定義
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具拆余中軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。
編程步驟
人工完成零件加工的數控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數
計算刀位軌跡坐標數據
編寫數控加工程序單
驗證程序
手工編程
刀軌模擬
㈢ 數控編程M代碼
數控編程M代碼大全
在日常的數控系統調試和編程中，經常遇到朋友問數控系統的M代碼含義，有時候手邊沒有資料，感覺很是不便，但是在一些簡單的編程中，隨手查一下這些M代碼非常需要的，我收集起來，供大家方便查找~
M代碼 含義
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動(正轉)
M04 工作主軸起動(反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15C 軸正向定位
M16C 軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消M19主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關M23倒角開 M24卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 取消
M63 主軸旋轉
M64 取消
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65T 碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85LAP 粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M
擴展：數控編程功能代碼是什麼？
碼功能代碼
字與字的功能
1、字元與代碼
字元是用來組織、控制或表示數據的一些符號，如數字、字母、標點符號、數學運算符等。
國際上廣泛採用兩種標准代碼：
1）ISO國際標准化組織標准代碼
2）EIA美國電子工業協會標准代碼
⒉字
在數控加工程序中，字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。
如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500.表示X坐標2500毫米X2500表示X坐標2500微米）
⒊字的功能
組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規范為主來介紹的。
⑴順序號字N
順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首，由順序號字N和後續數字組成。其作用為校對、條件跳轉、固定循環等。使用時應間隔使用，如N10 N20 N30……（程序號只是起標記作用，沒有實際的`意義）
⑵准備功能字G
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99
⑶尺寸字
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。
其中，第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組A，B，C，D，E用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組I，J，K用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。
⑷進給功能字F
進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。
⑸主軸轉速功能字S
主軸轉速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用於指定主軸轉速。單位為r/min。
⑹刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令，用於指定加工時所用刀具的編號，如T01。對於數控車床，其後的數字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用，如T0101。
⑺輔助功能字M
輔助功能字的地址符是M，後續數字一般為1～3位正整數，又稱為M功能或M指令，用於指定數控機床輔助裝置的開關動作，如M00～M99。
;㈣ 字母M數控編程怎麼編
M代碼內容
M00程序停止
M01任選停止
M02程序結束
M03工作主軸起動(正轉)
M04工作主軸起動(反轉)
M05主軸停止
M06刀具交換
M07
M08冷卻液開
M09冷卻液關
M10主軸點動關
M11主軸點動開
M12動力刀具軸停止
M13動力刀具軸正轉
M14動力刀具軸反轉
M15C軸正向定位
M16C軸反向定位
M17機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18主軸定向取消
M19主軸定向
M20尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22倒角關
M23倒角開
M24卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26螺紋導程有效軸Z軸指定
M27螺紋導程有效軸X軸指定
M28刀具干涉檢查功能關
M29刀具干涉檢查功能開
M30程序結束
M31
M32螺紋車削單面切削模式
M33螺紋車削時交叉切削模式
M34螺紋車削逆向單面切削模式
M35裝料器夾持器Z向滑動後退
M36裝料器夾持器Z向滑動前進
M37裝料器臂後退
M38裝料器臂前進到卸載位置
M39裝料器臂前進到卡盤位置
M40主軸齒輪空檔
M41主軸齒輪1檔或底速線圈
M42主軸齒輪2檔或高速清冊線圈
M43主軸齒輪3檔
M44主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48主軸轉速倍率無效取消
M49主軸轉速倍率無效
M50附加吹氣口1關
M51附加吹氣口1開
M52
M53
M54分度卡盤自動分度
M55尾架後退
M56尾架前進
M57M63取消
M58卡盤底壓
M59卡盤高壓
M60M61取消
M61圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62M64取消
M63主軸旋轉M碼應答忽視
M64主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65T碼應答忽視
M66刀架回轉位置自由
M67凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68同步模式A運行開
M69同步模式B運行開
M70手動換到指令
M71
M72ATC單元定位在接近位置
M73螺紋車削類型1
M74螺紋車削類型2
M75螺紋車削類型3
M76工件捕手後退
M77工件捕手前進
M78中心架松開
M79中心架夾緊
M80過切前進
M81過切後退
M82
M83卡盤夾緊
M84卡盤松開
M85LAP粗車循環後不返回起始位置
M86刀架右回轉指定
M87M86取消
M88吹氣關
M89吹氣開
M90關門
M91開門
M92棒料進給器後退
M93棒料進給器前進
M94裝料器裝料
M95裝料器卸料
M96副軸用工件捕手後退
M97副軸用工件捕手前進
M98尾架低壓
M99尾架高壓
M100等待同步指令
M101外部M碼
M102外部M碼
M103外部M碼
M104外部M碼
M105外部M碼
M106外部M碼
M107外部M碼
M108外部M碼
M109取消M110
M110C軸連接
M111拾取軸自動零點設定
M112M-刀具軸在第三刀架上停止
M113M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115卸答鍵宏料器打開
M116卸料器關閉
M117側頭前進
M118側頭後退
M119工件計數專用
M120無工件
M121固定中心架打開/關閉
M122固定中心架後退
M123固定中心架前進
M124STM超時檢測開
M125STM超時檢測關
M126附加送氣口3關
M127附加送氣口3開
M128尾架轉動後退
M129尾架轉動前進
M130卡盤故障檢測空氣關
M131卡盤故障檢測送氣輸出關
M132卡盤故障檢測關
M133卡盤故障檢測開
M134負荷監視關
M135負荷監視開
M136復合固定循環形狀指定
M137對刀器互鎖解除開
M138對刀器互鎖解除關
M139自學功能啟動
M140攻絲循環動力刀具恆周速應答忽視
M141C軸夾緊指令選擇
M142冷卻液底壓
M143冷卻液高壓
M144附加冷卻液1關
M145附加冷卻液1開
M146C軸松開
M147C軸夾緊
M148自動脫模主軸正轉
M149自動脫模主軸反轉
M150同步旋轉關
M151同步旋轉開
M152動力刀具軸互鎖解除開
M153動力刀具軸互鎖解除關
M154附加送氣口2關(測量用吹氣口)
M155附加送氣口2開(測量用吹氣口)
M156尾座互鎖解除關
M157尾座互鎖開
M158凸輪加工機-同步運行關
M159凸輪加工機-同步運行開
M160M161取消
M161進給倍率固定(100%)
M162M163取消
M163動力刀具主軸倍率固定(100%)
M164M165取亮兆消
M165進給保持和單程序段忽視
M166尾架進給/後退互鎖解除關
M167尾架進給/後退互鎖解除開
M168忽略動力刀具軸恆周速應答忽視
M169C軸沒卡緊
M170
M171
M172車床內側機械手互鎖解除關
M173車床內側機械手互鎖解除開
M174附加冷卻液2關
M175附加冷卻液2開
M176Y軸松開
M177Y軸夾緊
M178尾架卡盤夾緊
M179尾架卡盤松開
M180機械手請求0
M181機械手請求1
M182機械手請求2
M183機械手請求3
M184卡盤互鎖取消關
M185卡盤互鎖取消開
M186
M187
M188尾架連接關(牽引可編程尾架規格)
M189尾架連接開(牽引可編程尾架規格)
M190尾架連接是可用G00移動
M191動力刀具主軸分度方向指定(順時針)
M192動力刀具主軸分度方向指定(逆時針)
M193M194取消
M194螺紋車削相位核運行
M195M196取消
M196螺紋車削相位核對位移量有效
M197螺紋車削相位核對位移量清除
M198
M199
M200Z軸同步進給取消
M201Z軸同步進給G13
M202Z軸同步進給G14
M203刀架松開(數控刀架)
M204LR15M-ATC;循環時間縮短規格(刀庫換刀門關)
M205LR15M-ATC;循環時間縮短規格(刀庫換刀門開)
M206LR15M-ATC;循環時間縮短規格(後退位置防護罩開)
M207LR15M-ATC;循環時間縮短規格(後退位置防護罩關)
M208門互鎖C,D開
M209門互鎖C,D關
M210
M211鍵槽切削循環:單向切削模式
M212M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:交叉切削模式
M213M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:進給量指定切削模式
M214M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:等分切削模式
M215負載監視G00忽略關
M216負載監視G00忽略開
M217
M218附加吹氣口關
M219附加吹氣口開
M220平面車削關
M221平面車削旋轉比(1:1)
M222平面車削旋轉比(1:2)
M223平面車削旋轉比(1:3)
M224平面車削旋轉比(1:4)
M225平面車削旋轉比(1:5)
M226平面車削旋轉比(1:6)
M227LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228ATC下一個刀具返還指令
M229ATC動力刀具分度
M230外部M碼
M231外部M碼
M232外部M碼
M233外部M碼
M234外部M碼
M235外部M碼
M236外部M碼
M237外部M碼
M238平面車削動力主軸相位變更
M239副主軸模式主軸分度
M240動力刀具主軸:空檔
M241動力刀具主軸:第1檔
M242動力刀具主軸:第2檔
M243排屑裝置停止
M244排屑裝置正轉
M245
M246副主軸卡盤互鎖解除開
M247副主軸卡盤互鎖解除關
M248副主軸卡盤夾緊
M249副主軸卡盤松開
M250工件推進器後退
M251工件推進器前進
M252激光尺數據寫入
M253激光尺數據核對
M254程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264M265取消
M265脈沖手輪控制方式是取消快速進給
M266
M267
M268
M269
M270
M271主軸低速開
M272主軸低速關
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288副主軸模式吹氣關
M289副主軸模式吹氣開
M290頂門關
M291頂門開
M292
M293
M294
M295
M296時間常數切換(用於少量切削標志)
M297時間常數切換(用於有效形狀)
M298
M299
㈤ 數控編程中 M代碼是什麼意思
M03---主軸正轉
M04---主軸反轉
M05---主軸停止
M08----切削液開
M09----切削液關
M02----程序結束
M30---程序結束
一般編程時主要使用的M指令就是這些，當然還有其它的，但是不常用。
㈥ 你好，請問plc中的m在編程中起什麼作用可否詳細解說一下
給你舉一個簡單的例子吧
X1對應一個按鈕A（點動按鈕）
X2對應一個按鈕B（點動按鈕）
Y1對應一盞燈
要求：
1、A,B兩個按鈕串聯。（與的關系）
2、按下A，鬆手，再按B,燈能亮。
這時就存在一個中間量的問題了。A按下後，必須能保持A按下的狀態,B按下才能使燈亮。怎樣保持A的狀態，這就需要中間繼電器M了，自保持電路知道吧？用一個中間繼電器M1把A的輸入狀態保持住，再按下B，燈肯定會亮的。
程序：
LD X1
OR M1
OUT M1
LD M1 (將X1的輸入狀態保持住了）
AN X2
OUT Y1
其實上例中用其他的輸出點，如Y2保持也可以，但是PLC的輸入、輸出點貴啊，一個點都要好多錢，要盡量節約用輸入、輸出點。在程序多的情況下，很多地方要用中間狀態來過渡，總不能用Y來當中間量過渡吧，那時就用M就行了。
希望對你有用。
㈦ 數控編程中的M指令常用的有哪些
1．M00——程序結束指令M00指令實際上是一個暫停指令。功效是履行此指令後，機床結束一切操作。即主軸停轉、切削液關閉、進給結束。但模態信息全數被保存，在按下把持面板上的啟動指令後，機床重新啟動，持續履行後面的程序。該指令重要用於工件在加工過程中需停機檢查、測量零件、手工換刀或交接班等。2．M01——打算結束指令M01指令的功效與M00類似，不同的是，M01隻有在預先按下把持面板上「選擇結束開關」按鈕的情形下，程序才會結束。如果不按下「選擇結束開關」按鈕，程序履行到M01時不會結束，而是持續履行下面的程序。M01結束之後，按啟動按鈕可以持續履行後面的程序。該指令重要用於加工工件抽樣檢查，清理切屑等。3．M02——程序結束指令M02指令的功效是程序全數結束。此時主軸停轉、切削液關閉，數控裝置和機床復位。該指令寫在程序的最後一段。4．M03、M04、M05——主軸正轉、反轉、結束指令M03表現主軸正轉，M04表現主軸反轉。所謂主軸正轉，是從主軸向Z軸正向看，主軸順時針遷移轉變；反之，則為反轉。M05表現主軸結束遷移轉變。M03、M04、M05均為模態指令。要闡明的是有些系統(如華中數控系統CJK6032數控車床)不容許M03和M05程序段之間寫入M04，否則在履行到M04時，主軸立即反轉，進給結束，此時按「主軸停」按鈕也不能使主軸結束。5．M06——主動換刀指令M06為手動或主動換刀指令。當履行M06指令時，進給結束，但主軸、切削液不停。M06指令不包含刀具選擇功效，常用於加工中心等換刀前的籌備工作。6．M07、M08、M09——冷卻液開關指令M07、M08、M09指令用於冷卻裝置的啟動和關閉。屬於模態指令。M09表現關閉冷卻液開關，並注銷M07、M08、M50及M51（M50、M51為3號、4號冷卻液開）。且是預設值。7．M30——程序結束指令M30指令與M02指令的功效基礎雷同，不同的是，M30能主動返回程序起始地位，為加工下一個工件作好籌備。8．M98、M99——子程序調用與返回指令M98為調用子程序指令，M99為子程序結束並返回到主程序的指令。
㈧ 數控編程M指令
數控車床；M00進給暫停【都是FANUC系統的】
M01 條件暫停
M98子程序調用 M99子程序返回
M02程序結束
基本的我就不說 了你說你也知道
銑床M的指令；
MOO程序停止
M01選擇停止
M02程序結束
M05主軸停止
M06自動換刀
M18主軸解除
M19主軸准停
M30程序結束返回
M80 防水打開
M81防水關閉
M82刀架轉向主軸
M83刀架轉向刀庫
M84主軸松開
M85主軸鎖緊
M86機械手插刀
M87機械手拔刀
M88刀庫換刀松開
M89刀庫換刀鎖緊
M90機械手順轉90°
M91機械手逆轉90°
M92機械手轉180。