S槽編程
❶ 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝
N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停，光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30
從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。
❷ 法那科系統s型油槽立式加工中心如何編程
#include <stdlib.h>
#include <stdio.h>段搜
void Merge(int sourceArr[],int tempArr[], int startIndex, int midIndex, int endIndex)
{
int i = startIndex, j=midIndex+1, k = startIndex;
while(i!=midIndex+1 && j!=endIndex+1)
{
if(sourceArr[i] >= sourceArr[j])
tempArr[k++] = sourceArr[j++];
else
tempArr[k++] = sourceArr[i++];
}
while(i != midIndex+1)
tempArr[k++] = sourceArr[i++];
while(j != endIndex+1)
tempArr[k++] = sourceArr[j++];
for(i=startIndex; i<=endIndex; i++)
sourceArr[i] = tempArr[i];
}
//內部使用遞歸
void MergeSort(int sourceArr[], int tempArr[], int startIndex, int endIndex)
{
int midIndex;
if(startIndex < endIndex)
{
midIndex = (startIndex + endIndex) / 2;
MergeSort(sourceArr, tempArr, startIndex, midIndex);
MergeSort(sourceArr, tempArr, midIndex+1, endIndex);
Merge(sourceArr, tempArr, startIndex, midIndex, endIndex);
}
}
int main(int argc, char * argv[])
{
int a[8] = {50, 10, 20, 30, 70, 40, 80, 60};
int i, b[8];
MergeSort(a, b, 0, 7);
for(i=0; i<坦燃告8; i++)
printf("%d "讓明, a[i]);
printf("\n");
return 0;
}
❸ 西門子數控車床切槽循環是怎麼編程的
1、用卡盤裝夾坯件。
2、選擇一把切斷刀並安裝，（T0202刀寬3MM).
3、編寫程序如下：
G00X60Z60;
M03S500;
T0202;
G00
X42
Z-8;
G75
R0.5;
G75
X24
Z-28
P2000
Q1000
F0.1;
G00
X100
Z100
M30;
G75
R(e)
G75
X(u)
Z(w)
P(i)
Q(k)
R(d)
F(f)
R(e)：X方向的退刀量
X(u)：槽底直徑
Z(w):Z向終點坐
P(i)：切槽過程中X向每次的進刀量，半徑值
Q(k）：切完一個刀寬後，沿Z向的移動量.
❹ 數控車床內開槽怎麼編程
要看你床子配置怎麼樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。
下面我說個我的思路，說不定能幫到你。
1：程序名
2：加工開槽前的形狀
3：指令主軸停止
4：指令主軸換角度至你要的角度
5：鎖緊你的機床主軸
6：指令每分進給（每轉進給沒用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松開主軸
10：去除拉槽的毛刺
11：加工結束
❺ 數控車床梯形槽怎麼編程
編程指令與格式：
1、外經/內徑切槽復合循環（G75）
該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。
編程格式： G75 R(e)；
G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
註解： e——退刀量（半徑指定，單位mm）
X——槽深；（絕對值方式下，槽的終點B的X坐標值遲禪猛，單位mm）
U——增量值方式下，循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值
Z——絕對值方式下，槽的終點D（B）的Z坐標值
W——增量值方式下，循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度
每次循環切削量，不帶小數點，無正負，半徑值，單位um）
△k——Z軸方向間斷切削長度
（每次循環切削量，不帶小數點，無正負，增量值，單位um）
△d——為切削至終點的退刀量（半徑值），△d的符號為正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側無間隙，無退讓距離，所以一般△d取零或省略。
說明：
（1）執行G75循環加工指令時，應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置，也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。
（2）X向和Z向間斷切削時，如最後餘量小於指定長度值，就按餘量值進行間斷切削加工。
2、外徑切槽切斷循環（G75）
該指令是上述格式的簡化，適合碼橋於在外圓面上切削溝槽或切斷襲談加工。
編程格式：G75R(e)；
G75 X(U) __ P(△i)F(f)；