5軸數控編程

Ⅰ 五軸編程要學多久

跟個人的學習能力以及學習程度有關。

從五軸編程學習時間來看，因人而異。因為每一個人理解能力不同，上手有快慢區別，快則一個月時間掌握，慢則幾個月，但可以肯定的說學會五軸編程短期內都能夠上手。

只要是正常的學習能力和選擇合適的培訓機構前提下，一般兩個月以內就可以把五軸學好。其實他的命令沒有三軸那麼多，難點是很多內容比較難以掌握和理解。只要注重積累，每天進步一點點，最終都能學會。

(1)5軸數控編程擴展閱讀：

模具的一般分類：

可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A，鑄造模——水龍頭、生鐵平台

B，鍛造模——汽車身

C， 沖壓模——計算機面板

D， 壓鑄模——超合金，氣缸體

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

A，注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用普遍）

B， 吹氣模——飲料瓶

C，壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D，轉移成型模——集成電路製品

E，擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

Ⅱ 北京精雕五軸編程好學嗎

不好學。
北京精雕五軸編程是數控技術中難度最大、應用范圍最廣的技術， 它集計算機凱或控制、高性能伺服驅動和精密加工技術於一體， 應用於復雜曲面的高效、精密、自動化加工，所以不好學。
北京精雕集團是一家專注於精密數控機床研發、生產和銷售的民營高科技企業，主營產品為精雕數控加工中心（談孫廳簡含隱稱精雕機）。

Ⅲ hypermill五軸編程教程

hypermill五軸編程教程：網頁鏈接

HyperMILL是德國OPENMIND公司開發的集成化NC編程CAM軟體。HyperMILL向用戶提供了完善的集成一體化的CAD/CAM軟體環境。用戶可以在以前非常熟悉的CAD界面里進行NC編程工作，統一的數據模型和操作界面，直接完成從設計到加工的全部工作。同時它又是一款對低端和高端用戶都非常適用的CAM軟體。

而且還可以在後台計算出粗、精加工刀具軌跡，也就是說用戶可以在做精加工或喚鄭手其它加工的同時計算粗加工軌跡，並且加工策略的修改和重新計算速度也非常快，可縮短50%的刀具軌跡計算時間，能夠對2~-5軸。

Ⅳ CNC五軸編程和操作員的工資怎麼樣

cnc編程平均薪水為5097元/月，最低工資為2000元/月，最高工資為16000元/月。

cnc編程要領有手工編程和自動編程兩種，而且有固定每周加班小時數、著裝情況、團隊活動，對於工作年限也是有經驗要求。

(4)5軸數控編程擴展閱讀

工作要求：

1、外觀面主電極上小於0.2的外R角，製表時加多一個局部放大示圖，並註明此R角手工省出。 

2、針對較為復雜的後模大罩公，拆電極有時會遇到小爛面，干涉檢查時可能不會生成干涉體，對此應採取將電極底面透明來檢查是否有干涉。 9 新模改模：在編程已出電極單，CNC已做好電極的情況下，如果需要取消電極或更換電極單時，請自己跟進完成。 

3、拆完電極後請先出一張銅公尺寸清單給生管，及時給倉庫開料，避免CNC加工時等待開料時間。 

4、所有鋼料使用LYC(ELE) 加工模塊，電極使用LYC(CU)加工模塊，電極要雕刻上電極編號，如：N66-CAV-01F（R）註：電極編號帶 F 為精公帶 R為粗公，此模塊不得隨意改動。 

5、加工鋼料時,絕對座標一定要在工件的頂部或上面,四面分中或單邊分中底部取數,不規則的，超大或較小工件根據實際情況來定，一定要清楚註明，避免加工出錯。

Ⅳ 數控系統的五軸數控

具有五軸功能的數控機床可以以多種姿態實現工件與刀具間的相對運動，一方面可以保持刀具更好的加工姿 態，避免刀具中心極低的切削速度，也可以避免刀具和工件、卡具間的干涉，實現有限行程內更大加工范圍。 五軸功能也是衡量數控系統能力的重要指標。 對於具有轉台結構的五軸機床，工件與回轉工作台固結，即工件坐標系（WCS）與回轉工作台固結。當工作台旋轉後，工件坐標系（WCS）必須相應的旋轉。此後工件坐標系的X,Y,Z與原機床坐標系(MCS)XYZ方向不再一致，五軸插補演算法需要隨時自動完成工件坐標系的旋轉，保證正確的刀具運行軌跡，如下圖所示。
由於工件坐標系隨轉台一起旋轉，數控系統在手動操作模式下給用戶提供了選擇機床坐標系MCS還是工件坐標系WCS的機會。如果用戶選擇了WCS下的手動操作，而且WCS已經旋轉，則手動操作將按照旋轉後的坐標軸方向運動，以C軸轉台為例：如果C軸已由初始的0度，CCW旋轉45度後，用戶選擇WCS下手動X軸，數控機床的會XY軸聯動，走X-Y平面45度斜線，如圖1所示。上述行為對於工件的尋邊和手動定位加工很方便，不需要顧及轉台轉了多少度，只要依據圖紙上工件坐標系所示的方向操作即可。在自動加工模式下，所有的G92,G54-G59,G52都是在WCS下設定的，都會跟隨WCS旋轉而旋轉。
自動加工中值得注意：如果用戶在工件坐標系下編程，推刀前建議用戶使用G53回到MCS下，再按照MCS坐標系執行退刀動作；否則就要想清楚當前WCS與MCS的角度關系，例如：C軸為0度時與180度時WCS坐標系正好方向相反，進刀起始位置C為0度，XY為WCS絕對值正值的話，退刀位置時C為180度，再向回到起始點就要回到WCS絕對值負值了。如圖所示。

對於具有擺頭結構的機床而言，五軸數控系統在機床坐標系MCS中只關注控制點（擺頭回轉中心）的坐標， 而在工件坐標系WCS中五軸數控系統控制刀尖點坐標，如圖所示。結合WCS隨轉台旋轉，數控系統這樣控制行為使WCS下始終正確地反映刀具與工件間的相對位置關系，用戶可以安心對照工件圖紙，考慮WCS下工件編程即可，無須考慮機床結構。
五軸加工中，不論是刀具旋轉還是轉台轉動，都使刀尖點產生了XYZ的附加運動。五軸數控系統可以自動對這些轉動和擺動產生的工件與刀尖點間產生的位移進行補償，稱之為RTCP（圍繞刀尖點旋轉）控制功能。例如，大連光洋的GNC61採用G203起動該功能；在西門子840D中，使用TRAORI開啟RTCP；海德漢TNC530中，使用M128開啟RTCP。這樣用戶可以在五軸機床上，如同3坐標一樣的編程，可以適時加入調整刀具與工件間姿態調整的旋轉指令，而不需要考慮這些旋轉指令帶來的附加運動。
五軸編程中，推薦採用刀具相對於工件坐標系（WCS）的姿態矢量來表達工件與刀具的姿態關系。這樣處理的結果是用戶不必考慮五軸機床的具體類型和結構，相同的工件程序可以在不同類型的五軸機床上加工，所有與機床結構相關的坐標處理完全由五軸數控系統自動完成。
例如，840D採用（A3，B3，C3）來表達刀具矢量；大連光洋的GNC61採用（VX，VY，VZ）表示刀具在WCS下刀尖點指向控制點的姿態，對（VX，VY，VZ）向量長度無特殊要求。 據統計，世界范圍內，五軸機床真正用於五軸聯動加工僅佔5%，如葉輪、葉片、航空結構件等特殊零件；73% 用於五軸定向加工，如V型發動機缸體、模具製造等；五面體加工佔22%[1]，例如機床上的箱體結構零件。
840D中採用Frames的概念，描述空間斜面和坐標系。
TNC530中採用PLANE功能定義加工作業斜面。例如：採用空間角定義斜面：
N50 plane spatial spa+27 spb+0 spc+45 ... 空間角A：旋轉角SPA是圍繞機床固定X軸旋轉；空間角B：旋轉角SPB是圍繞機床固定Y軸旋轉；空間角C：旋轉角SPC是圍繞機床固定Z軸旋轉。除了空間角定義外，TNC530還支持投影角、歐拉角、三點等多種空間斜面定義。
GNC61在工件坐標系WCS下，設有G92坐標系，該坐標系負責對其上的用戶定義的坐標系整體偏移， 可以用來表達卡具的基準。在G92坐標系內，用戶可以定義G54, G55, G56, G57, G58, G59坐標系，可以用來表達同一卡具基準下的多個工件各自的坐標系。GNC61設計了程序局部坐標系G52，該坐標系位於G54-G59下，可以任意旋轉傾斜。在設定的加工程序中有效，一旦新載入程序，G52會自動清0。GNC61支持用戶在程序中直接定義G52（空間角）來指定一個傾斜的坐標系。此外GNC61還提供其他傾斜的坐標系定義的內建函數，包括：SG52_EULER，通過歐拉角的方式來指定G52旋轉坐標系；；SG52_2VEC，通過使用兩個矢量來定義加工面；SG52_3PT，通過三點的方式來指定G52旋轉坐標系。
此外在定義斜面的基礎上，五軸數控系 統還需要支持刀具自動定向到垂直於斜面的姿態。海德漢的TNC530有3種處理方式MOVE、TRUN、STAY。其MOVE模式在開啟RTCP的情況下，實現刀具自動定向，即保持刀尖點不動；TRUN模式下刀具自動定向，但不開啟RTCP，即刀具只擺動，不進行RTCP補償運動；STAY則表示不產生任何運動，但相應的所需的運動量被系統變數保存。大連光洋GNC61在自動加工模式下，GNC61支持兩種自動刀具定向指令：G200刀具自動垂直斜面非RTCP；G201 刀具自動垂直斜面帶RTCP。
通常在默認狀態下所謂五軸數控系統採用五軸直線插補，即將ABC增量等同直線增量進行插補。不論是否開啟RTCP五軸直線插補在都沒有直接約束刀具的側刃，可能造成側刃形成的零件尺寸和形貌不符合要求。為此，數控廠商往往還支持其他約束側刃的特殊的五軸插補。
5.1平面刀矢插補
在沖裁模具中，存在大量側壁保持平面的要求；航 空薄壁結構件也存在大量側壁傾斜要求的型腔銑削加工；焊接零件焊接坡口也有銑傾斜面的要求。840D提供ORIVECT，以及GNC61的G213都是上述功能。通常該功能自動啟動RTCP。
5.2雙樣條約束插補
即指定刀尖點的樣條曲線，再另一條約束刀具的樣條曲線，數控系統將完成兩樣條曲線約束的直紋面的插補。840D提供ORICURVE，以及GNC61提供的G6.3X都實現上述功能。
5.3圓錐插補
指定刀具矢量沿特定圓錐表面運行。該插補功能適合加工圓錐及空間斜面間圓錐過渡曲面。840D提供的即完成上述功能。
空間刀具半徑補償
對於五軸加工，RTCP起到了刀具長度補償的作用。而五軸的刀具半徑的補償可以在不修改五軸加工程序中工件表面坐標點的情況下，調整各種類型的刀具，均能保證工件表面形狀的正確。在FANUC最高級的30i系列數控系統和西門子高端的840D系統都支持上述功能。
五軸速度平滑
在五軸加工中，由於開啟RTCP，以及各種特殊的五 軸演算法，例如平面矢量插補、雙樣條約束插補等，都可能造成各直線進給軸速度的波動，這些波動有時會造成機床振動，影響零件表面加工質量，超過機床允許范圍。為此五軸數控系統需要對各軸速度進行平滑調整。目前FANUC最高級的30i系列數控系統和西門子高端的840D系統都支持上述功能。

Ⅵ 五軸數控機床培訓教程

五軸數控機床培訓教程：

1、數控銑床的對刀：假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動扒皮好方式操縱，具體步驟如下：

(1)、手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削為准)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回。

當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面。

按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

(2)、建立工件坐標系：此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。

(3)、回參考點操作：採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立數控機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。

2、數控車床的對刀。數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作，具體步驟如下：

(1)、試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置春鉛編程零握信點鍵，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。

(2)、建立工件坐標系 刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。

Ⅶ 學習五軸編程時都有哪一些技術要求

1、熟悉五軸機床的編程原理。
2、熟知搖籃式、一搖一擺式、雙擺頭式等多種五軸機床的結構。
3、及時對設備進行維護和保養，快速判斷並解決五軸機床的簡單故障。
4、熟練應用UG軟體編寫葉輪、凸輪等精密產品的五軸刀路。
5、精通五軸程序代碼，製作有無RTCP功能的後處理。
6、熟練操作不同控制系統的五軸機床。

Ⅷ catia五軸編程功能強嗎

catia五軸的編程功能是很強的，很多人用上這個軟體之後，用起編程非常順暢了。

Ⅸ cnc五軸用hw軟體編程怎麼樣

一般。cnc5軸編程用WORKNC五軸軟體比較好，WORKNC五軸有專門的葉輪加工方面的策略，WORKNC五軸操作比較簡單陵桐，只要中跡會編三軸刀路，點幾下軟體會自動考慮機床和刀具等極限轉化尺培坦為五軸刀路，而且加工精度很高。而hw軟體與WORKNC五軸軟體相比要難操作。

Ⅹ 五軸高速加工中心用什麼數控編程軟體最好

UG、Mastercam、Powermill、Cimtorn等等可以五軸編程！

一般來說五軸除了機械零件，可能更多的是STL等格式的多邊形網格模型。UG裡面簡稱小平面體！

UG的高版本貌似能夠識別小平面體編程，Powermill也可以！