加工中心編程

A. 怎麼學加工中心編程

現在都什麼時代了還買書看啊！多操作就知道了，至於編程現在都是電腦編程用軟體編程的，現在編程軟體好的有三個Master CAM UG 和por/e！我現在學Master CAM也有兩年了！你是在民營企業吧！現在沒有要手工編程的，你編的好人家還是怕啊！人家還是要電腦軟體生成程序！我建議你去學軟體編程，對你以後也有好處的！

B. 加工中心編程詳解

直徑100，20高速立銑刀，表面向下加工1MM，吃刀量0.35MM，材料：Cr12

%
O0100
T04
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H04 Z50. S1000 M03
G00 X-2.664 Y1.025 Z50. M08
Z1.1
G01 Z0.1 F600
X-2.681 Y1.032 Z0.099
X-3.036 Y1.142 Z0.08
X-3.402 Y1.215 Z0.06
X-3.773 Y1.248 Z0.04
X-4.145 Y1.241 Z0.021
X-4.515 Y1.195 Z0.001
X-4.878 Y1.11 Z-0.018
X-5.229 Y0.987 Z-0.038
X-5.566 Y0.827 Z-0.057
X-5.883 Y0.632 Z-0.077
X-6.178 Y0.404 Z-0.096
X-6.448 Y0.147 Z-0.116
X-6.688 Y-0.138 Z-0.135
X-6.897 Y-0.446 Z-0.155
X-7.071 Y-0.776 Z-0.174
X-7.21 Y-1.121 Z-0.194
X-7.311 Y-1.48 Z-0.213
X-7.374 Y-1.847 Z-0.233
X-7.397 Y-2.219 Z-0.252
X-7.38 Y-2.591 Z-0.272
X-7.324 Y-2.959 Z-0.291
X-7.23 Y-3.32 Z-0.311
X-7.097 Y-3.668 Z-0.33
X-6.928 Y-4. Z-0.35
M98 P1001
G00 X-32.909 Y-19. Z0.75
X-2.664 Y1.025
G01 Z-0.25 F600
X-2.681 Y1.032 Z-0.251
X-3.036 Y1.142 Z-0.27
X-3.402 Y1.215 Z-0.29
X-3.773 Y1.248 Z-0.31
X-4.145 Y1.241 Z-0.329
X-4.515 Y1.195 Z-0.349
X-4.878 Y1.11 Z-0.368
X-5.229 Y0.987 Z-0.388
X-5.566 Y0.827 Z-0.407
X-5.883 Y0.632 Z-0.427
X-6.178 Y0.404 Z-0.446
X-6.448 Y0.147 Z-0.466
X-6.688 Y-0.138 Z-0.485
X-6.897 Y-0.446 Z-0.505
X-7.071 Y-0.776 Z-0.524
X-7.21 Y-1.121 Z-0.544
X-7.311 Y-1.48 Z-0.563
X-7.374 Y-1.847 Z-0.583
X-7.397 Y-2.219 Z-0.602
X-7.38 Y-2.591 Z-0.622
X-7.324 Y-2.959 Z-0.641
X-7.23 Y-3.32 Z-0.661
X-7.097 Y-3.668 Z-0.68
X-6.928 Y-4. Z-0.7
M98 P1001
G00 X-32.909 Y-19. Z0.45
X-2.664 Y1.025
G01 Z-0.55 F600
X-2.681 Y1.032 Z-0.551
X-3.036 Y1.142 Z-0.57
X-3.402 Y1.215 Z-0.59
X-3.773 Y1.248 Z-0.61
X-4.145 Y1.241 Z-0.629
X-4.515 Y1.195 Z-0.649
X-4.878 Y1.11 Z-0.668
X-5.229 Y0.987 Z-0.688
X-5.566 Y0.827 Z-0.707
X-5.883 Y0.632 Z-0.727
X-6.178 Y0.404 Z-0.746
X-6.448 Y0.147 Z-0.766
X-6.688 Y-0.138 Z-0.785
X-6.897 Y-0.446 Z-0.805
X-7.071 Y-0.776 Z-0.824
X-7.21 Y-1.121 Z-0.844
X-7.311 Y-1.48 Z-0.863
X-7.374 Y-1.847 Z-0.883
X-7.397 Y-2.219 Z-0.902
X-7.38 Y-2.591 Z-0.922
X-7.324 Y-2.959 Z-0.941
X-7.23 Y-3.32 Z-0.961
X-7.097 Y-3.668 Z-0.98
X-6.928 Y-4. Z-1.
M98 P1001
G00 X-32.909 Y-19. Z50.
M30

O1001
G03 X8. Y0.0 I6.928 J4. F2000 M08
X-4. Y6.928 I-8.
X-6.928 Y-4. I4. J-6.928
G01 X-13.856 Y-8.
G03 X16. Y0.0 I13.856 J8.
X-8. Y13.856 I-16.
X-13.856 Y-8. I8. J-13.856
G01 X-20.785 Y-12.
G03 X12. Y-20.785 I20.785 J12.
Y20.785 I-12. J20.785
X-20.785 Y-12. I-12. J-20.785
G01 X-27.713 Y-16.
G03 X32. Y0.0 I27.713 J16.
X-16. Y27.713 I-32.
X-27.713 Y-16. I16. J-27.713
G01 X-32.909 Y-19.
X-34.641 Y-20.
G03 X40. Y0.0 I34.641 J20.
X-20. Y34.641 I-40.
X-34.641 Y-20. I20. J-34.641
G01 X-32.909 Y-19.
M99
%

C. 求加工中心編程實例

1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上

（2）工步順序

鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。

3、選擇刀具

現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(3)加工中心編程擴展閱讀：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

D. 加工中心手動編程

你的程序編的是對的，但是，你那段程序是可以化簡的，化簡後的程序段變成：G90 G03 I-30 F1000 ，
看看，這樣看起來是不是很直觀的 就能判斷出 他走出來的就是一個圓。
由於你沒有把刀具直徑算進去，在你的程序輸入機床後 、一定要在半徑補償里輸入入你刀具的半徑。用G41或G42調用，別忘嘍。

E. 加工中心用什麼軟體編程

加工中心編程軟體有：

1、MasterCAM

2、Cimatron

3、PowerMill

4、UG

5、PROE

推薦學習UG,既可以做刀路編程,又可以做產品設計造型,還可以做分模，不過現在用得最多的是MasterCAM。

(5)加工中心編程擴展閱讀：

執行原理：

計算機對除機器語言以外的源程序不能直接識別、理解和執行，都必須通過某種方式轉換為計算機能夠直接執行的。

這種將高程序設計語言編寫的源程序轉換到機器目標程序的方式有兩種：解釋方式和編譯方式。

解釋方式下，計算機對高級語言書寫的源程序一邊解釋一邊執行，不能形成目標文件和執行文件。

編譯方式下，首先通過一個對應於所用程序設計語言的編譯程序對源程序進行處理，經過對源程序的詞法分析、語法分析、語意分析、代碼生成和代碼優化等階段將所處理的源程序轉換為用二進制代碼表示的目標程序。

然後通過連接程序處理將程序中所用的函數調用、系統功能調用等嵌入到目標程序中，構成一個可以連續執行的二進制執行文件。調用這個執行文件就可以實現程序員在對應源程序文件中所指定的相應功能。

F. 加工中心編程

使用UG或者mastercam軟體輕松搞定！

G. 加工中心編程

G43H14Z30.

G98G81Z-94.R-80.F300.
X?Y?
G80
安全高度太低不安全。G99改為G98R為負值（孔口表面抬高1-2MM）

西門子能認三菱FANUC格式的鑽孔指令？你是不是前面加了什麼代碼了？

H. 加工中心鑽孔的編程

FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令

」

FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。

1)鑽孔循環指令G81

G81鑽孔加工循環指令格式為：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。

編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。

編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：

圖a圖b

N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)

N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面

N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置鑽孔

N14X10;在(10,30)位置鑽孔

N16G80；取消鑽孔循環

N18G00Z30

N20M30

2)鑽孔循環指令G82

G82鑽孔加工循環指令格式為：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。

該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭在孔底暫停進給；

（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔鑽循環指令G73

對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。

G73高速深孔鑽循環指令格式為：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工，進給深度為Q；

（4）退刀，退刀量為d

（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺紋循環指令G84

G84螺紋加工循環指令格式為：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。

使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。

該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。

其動作過程如下

（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：

N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)

N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋

N14X10;在(10,30)位置攻螺紋

N16G80；取消攻螺紋循環

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺紋循環指令G74

G74螺紋加工循環指令格式為：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。

其動作過程如下：

（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

6)鏜孔加工循環指令G85

G85鏜孔加工循環指令指令格式為：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各參數的意義同G81。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

7)鏜孔加工循環指令G86

G86鑽孔加工循環指令格式為：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；

8)鏜孔加工循環指令G89

G89鏜孔加工循環指令格式為：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停；

（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

9)精鏜循環指令G76

G76鏜孔加工循環指令格式為：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；

10)背鏜循環指令G87

G87背鏜加工循環指令指令格式為：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各參數的意義同G76。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速運動到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；

（5）刀具向上進給，到參考平面R；

（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）鏜刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循環指令G80

I. 加工中心怎樣編程

1、機械產品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程模具加工程式很多，所以只能電腦編程要編程的話。

2、先將西門子數控編程書，再將代碼記牢，理解了，然後自己試著編程及跟現有產品程相對比，這樣學的更快。

J. 簡述加工中心的編程步驟

主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。後處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。