車試棒編程

A. 數控車床編程有哪些特點

1、在一個程序段中，根據圖樣上標志的尺寸，可以採用絕對值編程，增量值編程或者兩者混合編程。
2、由於被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑表表示，所以直徑方向用絕對值編程時，X以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向實際位移量的而二倍值表示，並附上方向符號。
3、為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當取Z向的一半。
4、由於車削加工常用棒料或緞料作偽毛坯，加工餘量較大，所以為簡化編程，數控裝置常具備不同形式的固定循環，可進行多次重復循環切削。
5、編程時，昌認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當編制圓頭道程序是，需要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具有刀具半徑自動補償功能，這類數控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具有刀具半徑自動補償功能的數控車床，編程時需先計算補償量。

B. FANUC-Oi數控車床G54編程問題！

你把g54刪掉 因為你上面那張方法是用T010對的刀肯定跟g54有矛盾呀 肯定不準呀 或者你把t0101刪掉 用g54對刀你在車端面的時候的時候嗎不要動z軸哦 然後進入g54對刀不用點測量哦 z也是一樣這樣就ok了 但是我們一般都是用t0101對刀哦 希望能夠給你幫助

C. 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

D. 數控CNC 簡單的一個編程，求編一下

X軸以圓心為0點。Z軸以面為0點：
T0101 刀號················自己選
G97 M03 S1000 轉速····················自己定
G0 X45. Z1.0 快速定位
G01 Z-15.5 F0.1 Z軸方向進給15.5MM
G0 U1.0 Z-2.5. 定位到Z軸倒角加工起始點
G01 Z0. X41. F0.1 這個倒角是C2.0的 （沒有加上刀尖R角，若刀尖R角0.4 這段和上段程序為：G0 U1.0 Z-2.9 F0.1/G01 Z0. X40.2 F0.1)
G01 X0. F0.1 車端面程序
G0 Z10. 定位（為快速回原點做准備）
G28 U0. W0. 返回原點
.............. 下面就是主軸停止/程序結束 等。。。。
這個只是最後一刀的車削程序 。 編程結合實際情況：比如裝夾 定位 選用刀具等 自己可是試著編 試加工的 時候速度放慢，防止撞刀
定位：先夾一端， 把你所有尺寸車好以後，在夾另一端， 把不要的都車掉 不過你問題敘述的時候不好， 是圓還是方？ 圓應該表示是直徑和長度 不是長和寬 上面程序是車圓的

E. 關於華興數控車床編程的問題（速求，解決給高分）

你好！

首先，你的編程格式是沒什麼錯的。也不做什麼解釋了。

G71是內外圓循環，適合車削圓柱棒料。而不是封閉輪廓循環。

在你的程序裡面，好像在G71之前，就已經將X坐標定在了17的位置。這樣，系統就無法分析整個工件的餘量，甚至，不知道刀具該往 + 向或是 — 向退刀。

建議你在編程（G71)時,
1。不要將循環指令之前坐標位置定在工件尺寸上，而是毛坯的直徑處。
2。G71之下循環路線最後一段X坐標不要高出起始坐標。比如你的程序裡面：
N0022 G00 X17
。。。。。
N0110 G01 X80

很顯然X80大於X17

你可以根據我的提示再去試試吧。祝你成功！

F. 數控車G73怎麼用

打開開關即可使用。

由於數控車G73這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。對於不同的數控車床、不同的數控系統，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

數控車G73適用於毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車。例如一些鍛件、鑄件的粗車，此時採用G73指令進行粗加工將大大節省工時，提高切削效率。其功能與G71、G72基本相同，所不同的是刀具路徑按工件精加工輪廓進行循環。

(6)車試棒編程擴展閱讀：

數控車使用注意事項：

1、數控車機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。

2、數控車使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、建議用戶調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。

5、數控車的刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

6、建議用戶需要檢查卡盤夾緊工作的狀態。